风洞试验模型是在飞机型号研制过程中，根据相似理论设计生产的物理实验模型。其用途是测量飞行器各个部件的气动力特性。根据模型种类和用途的不同，一般把全机测力和测压模型称为常规实验模型，其余的种类称为特种实验模型。风洞模型按实验方法可分为全机测力、压力分布、半模型、进气道、通气模型、喷流模型、二元翼型、铰链力矩、投放模型、颤振、静弹等20余种。
风洞试验
风洞实验是指在风洞中安置飞行器或其他物体模型，研究气体流动及其与模型的相互作用，以了解实际飞行器或其他物体的空气动力学特性的一种
空气动力实验方法。
风洞实验的理论依据是运动相对性原理和流动相似性原理。根据
相对性原理，飞机在静止空气中飞行所受到的
空气动力，与飞机静止不动、空气以同样的速度反方向吹来，两者的作用是一样的。但飞机迎风面积比较大，如机翼翼展小的几米、十几米，大的几十米（波音747是60米），使迎风面积如此大的气流以相当于飞行的速度吹过来，其动力消耗将是惊人的。根据相似性原理，可以将飞机做成几何相似的
小尺度模型，只要保持某些相似参数一致，试验的气流速度在一定范围内也可以低于飞行速度，并可以根据试验结果推算出真实飞行时作用于飞机的
空气动力。
组成结构
风洞试验模型是在飞机型号研制过程中，根据相似理论设计生产的物理实验模型。其用途是测量飞行器各个部件的气动力特性。根据模型种类和用途的不同，一般把全机测力和测压模型称为常规实验模型，其余的种类称为特种实验模型。风洞模型按实验方法可分为全机测力、压力分布、半模型、进气道、通气模型、喷流模型、二元翼型、铰链力矩、投放模型、颤振、静弹等20余种。
模型作为一种特殊的航空产品，在研制过程中，与通用航空产品相比有其特殊性，其几何外形必须与真实飞机完全相似，一般按飞机的理论外型进行缩比。模型设计必须满足风洞安装要求，并进行强度和刚度校核计算。模型的加工、装配精度要求较高。模型是一种高精密度的机械产品，无论是零部件，还是整机组合件，在研制生产过程中，都要求必须精准。一套典型的模型结构大致分为以下几部分：
（1）机身部分：是模型的承力部件，机身内有主要的受力构件，由于机身较为细长，要采用分段结构，根据需要一般由2~4段组成。
（2）翼面部分:是模型的承力部件，包括机翼、水平尾翼、垂直尾翼、弹翼等。
（3）活动操纵面部分:包括机翼前后缘襟翼、副翼、升降舵、方向舵、角度片、铰链机构等。
（4）动力及通气管路:包括唇口装置、通气管路、
发动机舱、喷管和喷口等。
（5）连接与支撑装置:主要有与风洞连接的支杆、天平等部件。
制造模型的材料是比较严格规范的，高速风洞模型均由
金属材料制造，模型的主要承力零部件，如机身、翼面、活动操纵面等选用高强度优质结构合金钢30CrMnSiA、钦合金等制造，部分试验次数较少或承载不大的零件可用钢45或铝合金LY12CZ。随着加工手段的提高和模型大型化的趋势，低速风洞模型越来越多地采用铝合金和复合材料。
产品特点
(1)模型生产全部采取单机形式:也就是说，即使在在一种飞机型号的研制过程中，要设计生产几十套模型。由于每套模型的试验目的不同，所以模型的大小尺寸和结构也都是不同的。
(2)模型外形相似性理论:模型的外形都是严格按理论数模缩小比例设计的。模型的缩小比例的大小是受试验条件(风洞尺寸)的限制，但模型外形必须按比例真实模拟。
(3)加工精度要求高:GJB180-86及GJB569-868对高
低速风洞试验模型各组成部分的形位公差都做出了明确的规定，
高速风洞试验模型在组合后，外形公差要控制在 之间；低速风洞试验模型外形公差要控制在 ，此外，还对模型的全机长度、全翼展长、各舵面偏度等都做出了详细规定。
(4)结构的相似性:模型最终要在风洞做试验，以取得试验数据，风洞的尺寸、试验技术和试验功能也约束了模型的尺寸和结构。虽然中国国内有几十座各型风洞，但在同一风洞做试验的模型结构十分相似。
(5)加工工艺特殊:
风洞试验模型的加工与常规机械加工不同，是一种专业化很强的工作，它的加工工艺独特，除了要具备相应的硬件条件外，还要有长期的经验积累和经验丰富的技术人员和技工队伍。
(6)加工准时性要求高:军民机型号研制都遵循严格的时间节点控制，型号研制的各阶段都必须在规定的时间内完成，所以要求模型的设计、生产、试验各环节必须准时。
要求
风洞试验的要求材料通常采用木质(三合板)、
有机玻璃或铝合金。模型的大小依具体的风洞尺寸而定，一般的风洞都不可能进行足尺试验，因此大部分的建筑风洞试验模型都是通过几何缩尺得到的。风洞的尺寸确定后，模型越大，风洞壁附面层对模型的影响也越大。为了使风洞壁附面层对模型的影响不会过大，风洞试验对模型进行了如下的规定:
(1)模型的迎风面积不得超过试验段横截面积的5%，即模型在风洞试验段中的阻塞度不得超过5%；
(2)模型的宽度不得超过试验段宽度的70%；
(3)模型的长度应在风洞静压梯度比较均匀的区域内，以减小风洞试验段内沿风洞轴线方向的静压梯度影响。
在满足以上要求的基础上，试验的设计者可以根据具体需要采用一个相对比较合理的几何缩尺比进行试验。通常建筑风洞试验模型的几何缩尺比选大约在1/300-1/500之间。
模型分类
风洞试验根据不同的试验目的采用不同的模型种类。风洞试验的基本模型主要分为刚性模型和气动弹性模型两大类。
刚性模型
所谓刚性模型就是在试验中只考虑风对模型的静力作用，而不考虑脉动风引起的结构动力效应。刚性模型为围护结构构件等的设计提供局部风压分布并用于确定建筑物周围的风场特性(包括风速、风向和建筑物周围的流线谱等)，也为确定总平均荷载提供平均压力。
刚性模型绝大多数由甲基丙烯酸甲酷薄板制成，此材料俗称为
耐热有机玻璃。它比木质模型或铝合金模型有许多优点，如：易于精确地进行机械加工和钻孔，而且是半透明的，便于对模型内的装置进行观测。当加热至200度左右时，还易于成型为曲面。可用胶粘剂或埋头螺丝将模型板连接。
对于建造的大多数建筑物来说尤其是钢筋混凝土结构，由于其具有足够的刚度，重量也较大，由风引起的振幅较小，从简化抗风设计的角度出发，其模型都可以认为是刚性模型。我国规范规定:对于高度在30米以下或高宽比小于1. 5的房屋可以不考虑脉动风压的影响。新的国际风荷载标准认为:在风载作用下，建筑物的挠度小于建筑物高度的1/1000时为刚性建筑。
刚性模型是为高宽比小于5的建筑物提供适用设计数据的。虽然刚性模型研究的基本目的是得出局部压力的波动状态，但其试验结果仍可能外延，得出对气动弹性相互作用不敏感的刚性建筑整个结构体系的设计压力。利用其结果进行结构总体框架的设计己日益普遍。和空气动力学以及高频力平衡研究相比，在刚性模型研究中用于得出平均压力的方法似乎有些冗长乏味，但必须指出，刚性模型试验是提供局部压力波动资料的唯一试验，而波动资料是经济而良好地进行玻璃等围护结构设计的基础。尽管一些较先进的建筑法规试图建立考虑外形因素、紊流和建筑物动力特性的设计荷载，但是，求助于风洞试验己成为工程的实践。因为业主和开发者们通常感到风洞试验中得到的围护结构风载可信度大大超过了试验的耗费。在北美，如果没有围护结构压力的研究，许多幕墙供应商将犹豫是否承担这一任务。
气动弹性模型
由于大气紊流的冲击作用，高、细、柔的建筑物受到动力荷载。风引起的振动又由于建筑物的动力反应而明显增大。由建筑物动力反应引起的增大可达总反应的50}或50}以上。风亦引起水平加速度增大，因而要求考虑用户的舒适感和对运动的感觉。和刚性模型研究一样，用分析方法确定风载的动力效应不能作为常规的设计程序，因此必须进行风洞试验以模拟建筑物的独特特性和所处的具体场所。二十世纪六十年代，在对纽约世界贸易中心大厦的风载试验中，气动弹性模型首次被应用于高层建筑研究，并在此后得到了不断的发展。
虽然将刚性模型研究得出的局部压力沿全表面累加可以很好地估算出建筑物的总风荷载，但局部风压峰值的不相关性排除了这种由累加得出动力荷载峰值的可能性。而且，要对适当的阵风持续时间(该持续时间可使结构充分承受阵风的全部效应)选用适当的阵风荷载系数，这个阵风系数的选择常常不是容易做到的。正确的阵风系数应考虑平均风载的平均周期；与建筑物高度有关的场地粗糙度；与建筑物自振频率有关的峰值阵风系数：紊流效应和建筑物的临界阻尼。虽然许多有关风和结构相互作用的效应可以定性的加以描述，但在实践中却不可能将这些效应进行精确的分析并量化。
在考虑建筑物或结构的运动影响风荷载时，利用气动弹性模型可以直接去量测风洞中的动力荷载(总荷载、位移和加速度)，从而摆脱了阵风系数的计算。
除提供风的总平均荷载和动力荷载外，气动弹性模型研究基本上是检验风引起的摆动反应。此试验对于那些对空气弹性或人体运动有重大效应的细而柔，并对动力敏感的结构十分重要。气动弹性模型试验是预测建筑物对风反应的最可靠的方法之一。