食盐釉

用于粘土制品的釉

食盐釉又称为凝结釉，古代叫做熏釉。施釉方法和生料釉或熔块釉完全不同，用于粘土制品。在高温中由于食盐气体与制品表面粘土中的硅酸反应，遂在表面形成玻璃覆盖层。

简介

如果有机会去陶厂参观，你就会看到一个奇怪的现象，在烈火熊熊的窑炉旁边，工人们正把炉门打开，抡起大铲一铲一铲地把白花花的食盐往火里扔。这是于什么呢？

原来这里面大有学问，工人们正在制造一种奇特的釉——食盐釉。这种造釉方法是比较古老的，我国古代的劳动人民就是用这种办法在陶器表面制造釉层。古代文献上称这种釉为“熏釉”。今天许多陶器制品仍然采用这种办法造釉。

化学反应方程式

为什么一铲铲的食盐扔到火里去就会变成釉呢？原来食盐在1200度左右的高温作用，会变成气体，随着窑内气流的运动而布满整个窑室，这种食盐气体与陶器坯体接触后产生化学变化形成薄薄的釉层，食盐釉的形成可用下面的化学反应方程式简单表示出来：

2NaC1十H：0=Na 20十2HCI十

N6zO十A1200十4SiO：=Na：O．Al nO：；4Si0：

(食盐釉)

如果不用食盐用硼砂、硼酸或其他的氯化物，例如氯化担、氯化钙、氯化铁、氯化镁、氯化锰等，也可以造出类似的釉来。

好坏决定因素

食钦釉的质量好坏，决定于如下三个因素：即坯料的化学组成；烧成制度；施釉方法。

坯料化学组成是食盐釉质量好坏的一个重要因素，特别是其中三氧化二铝与二氧化硅含量的比例以及三氧化二铁的含量。如果三氧化二铝与二氧化硅的比例控制在I：4．6—1：12．5之间，所得的食盐釉效果较好。同时，坯料中三氧化二铁的含量对食盐釉的呈色有很大影响。

在烧成制度方面，主要应掌握施釉温度和气氛。如果投盐财‘坯体气扎牢过大，食盐气体就会渗透到坯体内部去，使在坯体表层作用产生食盐釉的气体量减少，影响釉层的厚度及光治度。因此，投盐时的湿度，应以坯体开始烧结的温度为宜，如果投盐过早，大量食镣气体进入坯体内切，而在坯体表层形成一个极强的釉民这叭想再进一步改善釉层，就很困难了。因为此时即使提高挠成温度或投入大量食盐，由于已生成的极彭釉层的阻隔，食盐气体也很难与坯体产生化学反应了。因此，掌握投盐施釉湿度是十分重要的。这个温度因坯料组成等因素而异，一般在1160℃以上。在碱和氧化铁含量较多、熔化温度较低的坯体上，施釉温度可控制在I040一1060℃。食盐釉的配色苟窑内气氛大有关系。例如，同样的坯体，用还原焰烧时，因低价铁的形成，而使釉面呈灰色；而用氧化焰烧成时，则因高价铁的形成而伎釉面呈棕褐色。食盐粕一般采用氧化焰烧成，因此，控制焰性也是一个很重要的问题。

食盐釉投施方法

食盐釉投施方法：施釉前，一般洁炉一次，加一次煤，待窑内烟持后，即可上釉。洁炉加煤的目的，在于使投盐后，炉温不致下降，因为炉温下降，就会影响食盐气体与坯体的充分反应；施釉时，应适当下降烟道间接减小抽力，避免大量食盐气体随烟气逸出窑炉，施釉后，可将闸板降到底，“闷”三十分钟左右，以便食盐气体与坯体充分反应。此后，再将闲板徐徐升至上釉前高度，过几分钟又开始加煤。食盐的用量一般为1．5—2．5公斤/米”，可以使用纯食盐，也可采用食盐与煤的混合物。经验证明，少量酌煤加入盐内，可以促进食盐的分解、气化。

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