高效烘干机

用于选矿、建材、冶金、化工、印刷等部门烘干一定湿度或粒度的物料的设备

高效烘干机是一种在传统烘干机基础上利用新技术不断改进的机器，旨在提高烘干效率和热能利用率，广泛应用于建材、冶金、化工、水泥工业与粮食茶叶等多个领域，特别适用于服装水洗印染行业及酒店宾馆医院洗涤行业‌。

产品概述

高效烘干机

高效烘干机主要用于选矿、建材、冶金、化工、印刷等部门烘干一定湿度或粒度的物料。高效烘干机对物料的适应性强，可以烘干各种物料，且设备操作简单可靠，故得到普遍采用，广泛用于建材，冶金、化工、水泥工业烘干矿渣石灰石、煤粉、矿渣、粘土等物料。

1. 高效烘干机

高效烘干机是在传统烘干机基础上利用新技术不断完善改进以达到烘干效率和热能利用率提高的烘干机。

2．主要类型

高效烘干机种类繁多，广泛应用建材，冶金、化工、水泥工业与粮食茶叶等多个领域，而在服装水洗印染行业及酒店宾馆医院洗涤行业高效节能烘干机的应用中。

3. 高效烘干机的工作原理

1. 普通常规烘干机工作原理

如图1所示，烘干机在风机的抽力作用下，外面新鲜冷空气直接通过进风口与加热器热交换后变成干燥的热空气，然后与滚筒中翻滚的衣物进行热交换后被排出机体，而滚筒中的衣物，在干燥热空气作用下水分逐步蒸发并烘干。由于衣物中水分蒸发需要吸收和消耗热能，因此烘干机排风温度随着衣物中水份减少而逐步升高。主要存在问题是加热器外露散热及机壳散热浪费大，蒸汽压力波动对能耗影响很大

1. 封闭式高效烘干机与普通烘干机的主要区别

3.封闭式烘干机工作原理如下图所示

A. 封闭式烘干机整机采用顶部全封闭保温结构，不但能有效控制了加热器四周边缘壳体热能向空中散发，而且实现了可控导向间接进风。进风位置分为二部分，一部分：主要在机器后背部主进风口，用户可根据实际需要安装进风过滤或选配安装冷凝水热能回收系统。利用冷凝水余热将主进口进入冷空气预热，再通过倾斜过滤网进入加热器。另外一部分：在机器的二侧底下部，其目的是当外界部分冷空气直接流经烘干机机壳围板表面、机架、毛绒箱侧板等直接吸收热量后，再通过倾斜过滤网进入加热器。采用上排风结构，并在排风口安装了排风热能回收装置，能自动过滤清理毛绒并自动有效回收烘干最后1/5段时间里排放的3/4以上热能，可实现排风热能循环利用。采用风机变频调温技术，以达到风量、热量、温度的平衡，因此烘干机不但节能而且高效。

B. 采用中空加热器，中间可安装急打冷风门，二边安装倾斜加热器过滤网，当毛绒累积到一定厚度后，在重力、进风剪切力、及正反转震动作用下，过滤网上毛绒会周期性自动掉落到烘干机下面二侧的毛绒仓里，这样可避免频繁的爬上爬下清理工作，只需很方便的等毛绒仓积累到一定数量后集中清理，不但省力而且烘干稳定。

C. 图三为前进风独特结构，满负荷烘干衣衣物，也不影响加热器产生的热能在内筒内与烘干物充分热交换, 100公斤烘干机一次可装栽80-120公斤干衣物,烘的越多越节能。

高效烘干机结构及工作原理

该机主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点。

高效烘干机特点

1、干燥机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高；

3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；

4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；

5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；

6、干燥机实现了 “ 零水平推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；

7、干燥机采用 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；

8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

安装调试

1、烘干机的安装应严格按上装配图和基础图的要求规范施工，烘干机安装前，应对其零部件及其辅佐件一律清查，清擦，清理干净完备齐全。

2、由于烘干机是长体大型设备，因此安装时应按此顺序和方法进行：

（一）划基础线，在基础标板上正确的作出十字线，标高线，中心标板埋设要达到使用方便，准确并考虑　机座安装后不被遮盖。

（二）安装底座与拖轮铲平垫铁位置，划出底座，拖轮的中心线，按照图纸要求，找准底座与拖轮的安装位置，调平放正，先把　基础孔灌浆，混凝土达到一定强度时，拧紧地脚螺栓，复查合格后，再安装筒体。

（三）安装筒体及滚圈先将滚圈装在筒体上，固定时所需要的凹状接头要一正一反交错配置，并调整垫铁的厚度，使滚圈与凹状接头的接触保持相应的间隙，切勿一致，并点焊凹状接头螺栓头部与筒体内。

（四）安装大齿轮安装前检查对接面接口不得有碰撞痕迹，把大齿轮与筒体接触表面清擦干净，然后将两半齿轮小心的对好并拧紧接口螺栓，便将大齿轮装在筒体上。转动筒体，检查大齿轮的径向跳动和侧向摆动，直至校调合格　。

（五）安装小齿轮、减速机、电机　根据已装好的大齿轮，调整好大、小齿轮的啮合参数并达到设备规定要求，固定小齿轮，减速机电机的位置。

（六）安装齿轮罩，使其与齿轮的边缘距离匀称。

3、上述工作全部做好后，进行二次灌浆，对灌浆的要求应按土建设计的有关规定进行。与灌浆有关的安装复查，调试工作同步进行，以确保烘干机的安装质量。

操作保养

1、烘干机的干燥效率高低，很大程度上取决于燃烧室的好坏，因此，在烘干机操作过程中，必须对燃烧室、鼓风机和除尘吸尘设备加以特别的注意。

2、在开动烘干机前一个小时点燃炉子，检查所有的附属设备，包括烘干机的各个传动部分，支拖部分等，都应当紧固、正常、滑滑、可靠方可开车。

（一）点燃炉子前应检查火炉、炉篦子、给料装置、燃烧室、炉坑内的炉渣、炉门、空气导管、调节阀和鼓风机、除尘器等。

（二）开启烘干机前应检查燃料、工具、传动支托装置润滑全部轴承及摩擦面。

（三）开动烘干机的步骤是先启动烘干机电机，后开动运输湿料设备，再启动干料运送设备，形成连续均　匀的作业程序。

3、在烘干机运转过程中要经常检查各部分轴承的温度，温度不得超过50℃，齿轮声响应平稳，传动、支　托和筒体回转应无明显的冲击、振动和传动，还应该经常做好设备的检查、维护和保养工作，其内容应包括：　（一）全部螺栓紧固件不应有松动现象。

（二）要经常注意滚圈和挡轮，拖轮的接触情况。

（三）挡风圈，齿轮罩不应有翅裂和摩擦撞损情况。

（四）各部位应按下表进行正常润滑。润滑点：润滑材料润滑时间及周期电机钠钙脂 6个月减速机轴承钙基脂 6个月　减速机齿轮 10﹟油换/3个月　传动轴承钙基脂 2次/班　支托轴承钠钙油脂 6个月　挡轮轴承钠钙油脂 6个月

故障排除

1、烘干后的物料水分含量大于规定数值，其消除方法是控制烘干机的生产能力，加大或减少热量的供给。　2、滚圈对筒体运转有摆动，其原因是滚圈的凹形接头侧面没有夹紧，消除方法是用垫板使滚圈和凹形接头保持均匀且夹紧适当，防止过紧而容易发生事故。 3、大齿轮与小齿轮的啮合间隙被破坏，其原因是a.拖轮磨损b.挡轮磨损c.小齿轮磨损其消除方法是根据磨损情况进行车削或更换，也可以反面安装或成对更新。4、通体振动，其原因是a.拖轮装置与底座连接被破坏，消除方法是校正紧固连接部位，使其处于正确位置；b.滚圈侧面磨损，消除方法是根据磨损彻程度，对滚圈进行车削或更换。

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