高铝水泥

胶凝材料

高铝水泥，是指一种快硬、高强、耐热及耐腐蚀的胶凝材料，主要特性有早期强度高、耐高温和耐腐蚀。高铝水泥主要用于工期紧急的工程，如压防、道路和特殊抢修工程等，也可用于冬季施工的工程。

定义

高铝水泥（以前称矾土水泥）是以铝矾土和石灰为原料，按一定比例配制，经煅烧、磨细所制得的一种以铝酸盐为主要矿物成分的水硬性胶凝材料，又称铝酸盐水泥。

品质指标

高铝水泥的标号系按本标准规定的强度检验方法测得的3天抗压强度表示，分为425、525、625和725四个标号。（根据GB201-2000要求，高铝水泥标准修订为铝酸盐水泥标准，铝酸盐水泥以铝含量为划分标准，其中CA50系列取消原标号，设立了按照3天强度细分的如A600,A700,A900 等品种）

2．细度

0．088毫米方孔筛筛余不得超过10%

注：水泥细度允许用比表面积来代替，按GB 207-63《水泥比表面积测定方法》测定不得小于2400厘米2/克，如有争议，以筛析法为准。

3．凝结时间

初凝不得早于40分钟，终凝不得迟于10小时。

4．强度

各龄期强度不得低于下表数值。

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|　水泥标号　|　抗压强度，公斤/厘米2 │ 　抗压强度，公斤/厘米2

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│ 　1天　│　3 天　│　　1 天　 │　3 天　 |

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425　 │　 360　│　 425　│　40　│　 45

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525　 │　 460　│　 525　│　50　|　55

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625　 │ 　560　│ 　625　│　60　│　 65

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725　 │ 　660　│ 　725　│　70　│ 　75

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28天的强度应予测定，其实侧值不得低于同标号的3天指标。

5．化学成分

SiO2≤10%， Fe2O3≤3%。

检验方法

1．细度

按GB1345－77《水泥细度检验方法（筛析法）》进行

2．凝结时间

按GB1346－77《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》进行。

3．强度。

按GB 177－77《水泥胶砂强度检验方法》进行。但须作如下的修改与补充。

（1）高铝水泥进行胶砂强度检验时的用水量按0．45水灰比和胶砂流动度达到110－130毫米来确定。当按水灰比0．45所制得的胶砂流动度在110－130毫米范围内时，成型用胶砂的拌和量即可由0．45水灰比换算得到（243毫升）。流动度小于110毫米，或超过130毫米时，则须相应地增加或减少水量，另行配制胶砂，重作流动度测定，直到流动度达到下列范围内时为止：

小于110毫米的，增加水量使流动度达到110－1l9毫米；

大于130毫米的，减少水量使流动度达到121－130毫米。

这二种情况下，成型用胶砂的拌和水量按符合流动度要求时的水灰比换算得到。

胶砂流动度按GB 24l9－8l《水泥胶砂流动度测定方法》进行。

（2）高铝水泥胶砂试体成型后连模一起在温度20±3℃，相对湿度大于90%的养护箱中养护6小时后脱模，放入20±2℃的水中养护。凝结硬化较慢的水泥允许延长湿箱养护时间，但须作记录在水中养护时不得与其他品种水泥试体放在同一个池子中。1天龄期的强度检验从成型时起24±1小时内进行。

4．化学成分

按GB205－81《高铝水泥化学分析方法》进行。

特性

1、早强特性：其早期强度增进率远远超过快硬硅酸盐水泥，适用于紧急抢修工程，但后期强度会降低，在结构工程中限制使用。

2、水化热较大：早期水泥硬化放热大，与同标号的硅酸盐水泥相比，仅一天就可放出水化热总量的70~80%。由于几种放热，适用于低温养护的混凝土工程。

3、抗硫酸盐侵蚀性能强：水化过程不析出游离氢氧化钙而是生成氢氧化铝凝胶，在颗粒表面形成保护膜。在后期晶体转化过程中抗侵蚀性有所降低。

4、耐高温性好：高铝水泥可作为耐热混凝土的胶结材料，配置成耐热混凝土。