鹿角立鹤

战国早期青铜器

鹿角立鹤为青铜铸制，1978年湖北随县（今随州市曾都区）曾侯乙墓出土。器形以底座、立鹤，鹿角以榫卯构连，鹤为长颈圆首，尖嘴上翘作钩状，硕腹拱背，翅展尾垂，高腿扁足，头两侧生有枝权丛生、朝上内卷呈圆弧状的一对鹿角。鹤的头、颈及鹿角上饰错金涡云纹、三角云纹和圆圈纹；腹背饰羽毛纹；背上有凸脊，脊上及腹、翅、尾下部镶嵌绿松石；翅上浮雕幡暾螭纹，圆圈纹；腹与翅连接处有蟠龙环绕，龙嘴衔翅；腿上饰涡云纹；爪上饰回纹；全器分八个部分，分铸后连接组装而成。“鹿角立鹤”还被随州市定为自己城市的标志，2007年第八届中国艺术节的吉祥物“楚楚”就是以鹿鹤为原型。

简介

鹿是一种长寿的仙兽，据古书记载：千年为苍鹿，又五百年为白鹿，又五百年为玄鹿。更因为鹿和“福禄寿”的“禄”同音同声，所以有富贵之象征。故此器寓意“吉祥长寿”。造型优美，形态美观，风格独特，是青铜器中的艺术精品。“鹿角立鹤”还被随州市定为自己城市的标志，2007年第八届中国艺术节的吉祥物“楚楚”就是以鹿鹤为原型。

鹿角立鹤为青铜铸制，器形以底座、立鹤，鹿角以榫卯构连，鹤为长颈圆首，尖嘴上翘作钩状，硕腹拱背，翅展尾垂，高腿扁足，头两侧生有枝权丛生、朝上内卷呈圆弧状的一对鹿角。鹤的头、颈及鹿角上饰错金涡云纹、三角云纹和圆圈纹；腹背饰羽毛纹；背上有凸脊，脊上及腹、翅、尾下部镶嵌绿松石；翅上浮雕幡暾螭纹，圆圈纹；腹与翅连接处有蟠龙环绕，龙嘴衔翅；腿上饰涡云纹；爪上饰回纹；全器分八个部分，分铸后连接组装而成。

“昔人已乘黄鹤去，此地空余黄鹤楼。黄鹤一去不复返，白云千载空悠悠……”唐代诗人崔颢这首传颂千古的黄鹤楼诗，乃是我国诗人以鹤为题材的诗词中最著名的一首。中国的鹤举世闻名，全世界共有15种鹤，中国就拥有8种，包括一些珍贵品种，如丹顶鹤、白鹤、灰鹤、黑颈鹤、赤颈鹤、白枕鹤、白头鹤、蓑羽鹤等。鹤自古就被视为吉祥鸟，是群禽之长，向有“一品鸟”之称。鹤除了吉祥之意外，因其寿命能达到六七十年，故与松、龟并列，为人们心中吉祥长寿之象征，“松鹤延年”是中国人最爱用的祝寿词。古人喜称丹顶鹤为“仙鹤”。

仙鹤不仅是古代书画家的常见题材，出土文物中也多次发现青铜仙鹤。

1978年在湖北随县曾侯乙墓出土了一件青铜鹿角立鹤。这是一件合鹿角与鹤身于一体的艺术品。通高143．5厘米，重38．4公斤。鹤细长颈，昂首伫立，舒展双翅，头插一对上翘呈弧形的铜质鹿角，拱背，垂尾，两腿细而长，立于长方形座板之上。其头、颈部分及鹿角之上均饰错金涡云纹和圆圈纹，腹、背部饰斜宽道羽毛状纹，中间夹有三角纹、凸形脊纹，翅上饰浮雕蟠螭纹和小圆圈纹。座板长45厘米，宽41．4厘米，四边中部各有一壁虎形衔环纽，上饰勾连云纹。鹤嘴部右侧有铭文一行七字：“曾侯乙作持用终”。此器鹤身鹿角，寓意吉祥长寿，造型优美，形态美观，风格独特。现藏湖北省博物馆。

制作工艺

传统青铜器的制作过程

（1）用特制的泥巴做成待铸青铜器的实心泥模

（2）在泥模上分块翻制外范

（3）修整外范并加刻详细的花纹，把小块外筑拼接成大块　（4）在青铜器预定位置制作相应铭文

（5）在泥模上刮去一层厚度，这层空隙就是待铸青铜器的厚度

（6）制作浇口和冒口后的剖视模范

（7）用约600度的温度焙烧成陶质，对合成整体范预热并灌注铜液

（8）打碎，取出青铜器

失蜡法简介

（1）泥质范料塑出熏炉内范，使之阴干。

（2）内范内贴蜡片。

（3）片雕空。刻花。

（4）用蜡料塑出蟠龙和口衔的蜡柱。

（5）制蜡质浇口，排气通道，并焊接成整组蜡模。

（6）范料稀释成泥浆，反复涂于蜡模之外形成能承受浇铸铜液所需的厚度。阴干后，取较干的范料包覆于泥浆层外，再阴干成整体的泥范。

（7）口杯朝下，烘焙范料，蜡料熔化流出，焙至摄氏600-850度成陶范。

（8）注青铜液前将陶范预热至烧结的温度。

（9）铜凝固冷却后，脱除内、外范，割除浇口。

（10）形状复杂的完整熏炉，加以适当抛光。

制作过程

仿古青铜器的制作工艺是属于失蜡浇铸。失蜡浇铸属于精密浇铸的一种，顾名思义是工艺要求较高。它和大部分顾客想象中的工艺方法大不一样，有些顾客会错误的想：“浇铸不就是做一个模子，倒一个出来一个，非常简单。”其实并不如此。

失蜡浇铸的工艺过程：

第一步，先制作蜡型。每做一个青铜器都必须先做蜡型。也就是说，蜡型是什么样，青铜器就是什么样。制作蜡型分为四部：

先是塑形，即用蜡先雕出第一个蜡型；

其次就是给雕出的第一个蜡型做模具（模具由石膏或硅橡胶制成），目的是为了能减少每次都要塑性，因为通过模具就能做出和第一个蜡型一模一样的很多蜡型；

接着就是通过模具压型，即将蜡溶化后通过压力设备将蜡压入作好的模具中，使其成型；

压出的蜡型需要修饰，因此就要精修蜡型，即修型人员运用专用工具一笔一笔对蜡型修饰（精修蜡型质量的好坏是影响质量因素的重要一环）；最后就是组型，即将精修好的蜡型组合到一起（为了便于浇铸）。

第二步，结壳，脱蜡，焙烧浇铸，组好的蜡型，先必须挂沙，结壳。将组好的蜡型沾入事先配好的胶体溶液中，随后再将耐火石英沙由细到粗，一遍一遍，一层一层涂挂在蜡型上，这样就使蜡型壁的内外结壳（这样蜡型就被石英沙层裹在了中间）。

接着就是脱蜡，即将结壳好的模壳放入热水中，因为蜡受热会融化而且比水轻，就会从模壳中涌出并浮出水面，这样就会形成一个空腔。最后就是将空腔的模壳放入焙烧炉中，升温至800度焙烧，再将已溶化的青铜液灌入焙烧好的模壳中成型。

第三步，清壳、打磨及作旧。清壳就是将已灌注成型模壳外部及内部的石英沙层除去，再利用机器设备对清壳后的产品稍做打磨，最后对产品进行表面处理（化学反应，配方保密）达到理想的效果。

作旧是制作中及其重要的一个工序，现今出土的青铜器因为经历了几千年的化学反应，其表面出现一层青绿色的锈，而今要在短短四五天的时间内产生绿锈，这就需要通过现代的化学反应加速铜的自然腐蚀，一般经国家文物局批准的高仿品，仅锈色一道关就要制作长达近一年的时间甚至更长。冶铸时的比例及当地的自然环境造成器物的锈色也是多种多样的，有水锈，黑漆古，绿漆古，红锈等等，要想达到逼真的效果就需要经过多次处理，并且要随时调节环境的酸碱度和干湿度。

由于经过作旧后所产生的锈色是铜的自然化学反应，所以即使是同一种产品其锈色也不是完全一样的，这就使得仿古青铜器更具收藏价值。

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