黄建章

纺织技术和管理专家

黄建章(1895~1978),又名黄俊民,纺织技术专家。江苏泰兴人。建国初期,黄建章设计出“S型式”、“竖锭式”、“急行往复式”和“施翼式”四种络筒机上的“混合清纱器”,经纺织工业部鉴定,批准在青岛各纺织厂安装使用,解决了经纱上的杂质清除问题,使布机的断头率大大减少。

生平简介

黄建章，又名黄俊民，江苏省泰兴县人，生于1895年5月15 日。自幼发奋学习。

1912年，考入江苏省泰兴县立中学。1916 年，考入南通纺织专门学校，就读纺织本科。在校学习期间，他以校训“忠实不欺，力求精进”和提倡“手脑并用”为座右铭，时刻鞭策自己，在掌握技术理论的基础上，注重生产实践知识的掌握。1920年，他以优异成绩被南通大生纱厂选中，任织布场领班。

1922年，因发明“织机码份表”，受到北洋政府农商部的奖励。

1924-1931年，先后出任上海永安一厂织布场科长、阜昌染织公司考工主任、汉口第一纱厂织布场工程师。1932-1938年，回南通大生纱厂任织布场工程师，期间曾去日本学习3个月。抗日战争期间，大生纱厂被敌人占领，黄建章离厂回乡。

1939 年，受商家推荐，出任泰兴县曲霞镇镇长，兼任18乡联合办事处主任。同年5月，新四军江北指挥部在靖（江）、泰（兴）、如（皋）建立苏中解放区，黄建章被留任；他带领全镇乡民捐助布鞋、毛巾等物资，支援陈毅领导的“黄桥之战”。

1946年春到1948年秋，出任汉口第一纱厂总工程师兼工务处长（厂长）。

1949年4月到1950年4月，任青岛中纺八厂（现青岛第二毛纺织厂）工程师。从1950年4月起，任青岛纺织管理局织布总工程师，负责青岛国棉六厂、国棉七厂、国棉八厂的技术整顿工作，提出了降低用梭量的10种方法和降低布机断头率的建议，总结出统一布机综框和整经了机贴布条等经验。

1951-1953年，领导和参与了“五一织布工作法”、“五三保全工作法”的总结和推广工作。

1954-1956年，设计边纱钳，协助纺织工业部制定军布规格标准，编写《关于织布机机物料规格及磨灭限度》的资料，总结“浆纱工作法”、“准备工作法”、“浆纱机大平车工作法”和“织轴挂机工作法”等。统一了青岛各厂钢筘、木梭、纬纱木管规格及浆料成分，建立了前后各工序从运转到保全的技术管理制度等，使青岛纺织业的管理水平、生产技术水平、产品质量水平都处在当时全国纺织行业的上游，青岛和上海、天津一起被誉为20世纪50 年代全国三大纺织基地“上青天”。

1956年，黄建章晋升为一级工程师。

1951年，黄建章受中央人民政府邀请，以纺织技术专家身份列席了在北京召开的全国政协会议，并与毛泽东主席等党和国家领导人合影。黄建章是山东省第一届人民代表大会代表，省政协第一届常委，民盟青岛市第二届委员，中国纺织工程学会执行委员、青岛分会第一届副理事长。

1957年9月错划为右派，1958年9月错定为历史反革命分子，受到处分和管制。

1961年1月，在监督劳动期间，针对“五三保全工作法”中大平车主轴安装、疵布机台检修的不足，曾拟订计划，做出预算，并列出内容和细目，分上下两篇撰写《1511型自动织布机保全、保养实际操作法》，以充实完善“五三保全工作法”的内容，可惜被漠视。

1978 年6月病故。

1979年12月平反，恢复名誉。

技术成就

学习期间

黄建章亲身经历了帝国主义列强侵略、欺凌中国的历史，深知只有掌握科学技术，才有立足之本，才是中华民族立于世界之林的保障。所以，他从求学时代起，就致力于“学用并举”，注重实践；工作以后，他的学识和苦干、实干、巧干精神及在工作中取得的优异成绩，引起了各方重视。

抗战时期

1931年“九一八”事变后，南通大生第一纱厂土布的销路被断绝，企业陷于亏损境地。为了与日商竞争，在全国人民掀起抵制日货的浪潮中，增锭扩台，改革厂务，在厂内推行工程师负责制。经理李升伯聘黄建章为织布场工程师。1932年黄建章到任后，一边制定计划，备齐机件，示范安装，开齐240台丰田新织布机；一边率领职工全面整顿老机，并加强保全和各个环节的质量管理。经全体职工一个多月日夜奋战，织造出新孔雀牌12磅细布。该产品不仅优于日商的“洋大布”，在本地畅销，还远销到四川、江西、安徽三个省，并打开了以天津为中心的华北市场。1935年，日商曾邀他去日本名古屋纺织企业考察。1937年，该细布远销到云南、香港和南洋一带。南通大生第一纱厂变亏损为赢利。

1945年8月日本侵略军无条件投降后，因长江尚未恢复航运，汉口的棉花运不出去，上海的棉纱也运不进来，纱布成为武汉三镇的抢手货，恢复生产成为汉口第一纺织股份有限公司的当务之急。当时，黄建章闲居在江苏省泰兴县乡村。该厂几经周折，打听到黄建章的住址，邀黄建章出任武昌第一纱厂总工程师兼工务处处长。

设计配件

中华人民共和国建立初期，青岛各棉纺织厂的络筒机上都装有不同式样的清纱装置，但功效不大。如青岛国棉一厂络筒机上装的是“清纱针”，它可以剔除纱上的大结头、羽毛纱、鱼肚纱等，但对去除纱上的棉结、破籽作用不大；青岛国棉六厂络筒机上装的是“清纱板”，它对去除棉结、破籽作用较大，但对去除纱上的大结头、鱼肚纱、羽毛纱等作用却很小。总之，这些装置都不能完全清除纱上的疵点，因而布机的断头率很高，影响了“五一织布工作法”的贯彻。黄建章在分析这两种清纱装置的不同功效后，综合“清纱针”和“清纱板”的优点，设计成功了“S形”、“竖锭式”、“急行往复式”和“旋翼式”四种络筒机上的“混合清纱器”。

黄建章创造的“混合清纱器”，经纺织工业部鉴定，认为对提高棉布产量、质量有很大作用。使用“混合清纱器”后，青岛国棉三厂、七厂的布机断头率都下降了一半左右。不仅减轻了工人劳动强度，还充实了“五一织布工作法”的内容，促进了纺织生产的发展。1954年8月4日和13日，山东《大众日报》和《青岛日报》先后发布了黄建章创造“混合清纱器”成功的消息。

改进工作法

1951年初，华东纺织管理局青岛分局在总结推广“郝建秀工作法”的同时，成立了由织布总工程师黄建章、制造处处长杨樾林等领导干部、技术人员、值车工等30余人组成的“织布工作法总结研究委员会”。运用总结“郝建秀工作法”、苏联“郭瓦廖夫工作法”的方法，以青岛国棉四厂魏秀英的自动布机操作法、青岛国棉六厂王建德和王家祥的普通布机操作法为主，吸取青岛其他厂的操作优点，让优秀值车工现场操作，技术人员临场测定、个别教学，去粗取精，取长补短，经过两个月的归纳—实践—再归纳，取得了满意效果，于1951年8月，总结出内容比较齐全、方法比较先进的“织布工作法”。它的基本精神是：一切为了预防断头，减少织物疵点，合理使用劳动力，减轻工人劳动强度，提高劳动生产率。它的主要优点是：①巡回有规律，保证工作主动权；②预防断头，减少织物疵点；③科学合理组织各项动作，善于运用时间，省时省力；④基本动作又快、又好、又安全，克服停台多、效率低、次布多、质量差、故障多等缺点。

“织布工作法”打破了旧的技术定额、旧的生产标准，棉布产量提高8%，正品率达到99.28%。

青岛织布工作法的初步总结，为1951年10月在天津总结“五一织布工作法”奠定了基础。

解决问题

1950年7月，青岛国棉六厂2000多匹库存白布霉烂。青岛纺织管理局检查组分析霉布原因，一是含水量过大，二是氯化锌含量过少。纺织管理局通知各厂，将氯化锌含量提高到7.77%。通知下达后，引起各厂技术人员的不同反映。黄建章分析了各种不同意见，并亲自通过浆纱防腐剂用量试验、棉布入库前回潮率检测，掌握了第一手资料，向纺管局建议：只要严格控制含水率在7.5%-8.5%以内，氯化锌含量夏季可降到4%，春秋季可降到2%。纺管局采纳了这个建议，并通知各厂执行。此项建议为国家节约支出50万元。

1951年，青岛国棉二厂接到生产飞机轮胎帘子布的定单。虽经反复试制，经向抗拉强度太低、断裂伸长率太高的问题仍难以解决。黄建章不顾年高体弱，到二厂观察，发现原因是棉纱强度不匀。他到供纱厂，在络经、合股、捻线等工序上逐锭调整棉纱张力，增加经向抗拉强度、降低经向断裂伸长率。经过反复调试，终于生产出符合技术要求的飞机轮胎帘子布。

1959年，青岛国棉八厂接到省外贸生产出口帘影麻纱布的定货。当时该厂的机器效率只有30%，正布率只有25%，不能如期交货。上至厂长、下到技术人员，无不因找不出提高产量的办法而着急。这时，黄建章正在该厂接受管制。他怕企业受罚，国家的信誉受到损失，冒着再挨批斗的风险，制定出“采用木梭自动砂光机”、“在织机上增加边纱钳”、“特种小平车”等提高正布率及设备效率的措施。企业采纳了黄建章的意见，如期出色完成了生产任务。

人物简历

1920-1923年南通大生纱厂织布场领班。

1924-1929年上海永安一厂织布场科长。

1929-1931年汉口第一纱厂织布场工程师。

1932-1938年南通大生纱厂织布工程师。

1939-1940年泰兴县曲霞镇镇长、18乡联合办事处主任。

1946-1948年汉口第一纱厂总工程师兼工务处长。

1949年4月-1950年4月青岛中纺八厂工程师。

1950年4月-1957年青岛纺织管理局总工程师。

1978年6月病逝。

主要论著

1 黄建章.织机保全工作法.青岛纺织管理局，1950