充气式浮选机

压气式浮选机

充气式浮选机是是利用浮选柱的原理制作而成，兼有浮选机与浮选柱的优点，并有效地克服了两者的缺点。充气式浮选机属于外部供气的无机械搅拌器类浮选机，我国浮选厂使用较多的为浮选柱。其优点是结构简单，容易制造。缺点是没有搅拌器，使浮选效果受到一定影响，充气器容易结垢，不利于空气弥散。

简介

充气式浮选机靠外部压入空气以实现槽内矿浆的搅拌和充气，又称压气式浮选机。其特点是没有机械搅拌器，依据压人空气的方法可分为两类：一类是压缩空气经导管由喷嘴喷入槽内的气升式浮选机；另一类是压缩空气透过多孔介质充气器喷入槽内的浮选柱。气升式浮选机又根据槽体的深度分为浅槽型、深槽型和半深槽型三小类。应用较广的为浅槽型气升式浮选机，其结构如图《充气式浮选机》所示。

槽体为“V”字形断面的木质长槽，其长度视处理矿量而异，可长达20~50米，整个槽体内用横隔板分成若干区段。长槽的一端设给矿箱，另一端设排矿箱。沿长槽上部铺设压缩空气输入总管，总管上每隔100(或90)毫米设一与总管相通的垂直进气管，进气管末端装有喷嘴：操作时，经药剂调和后的矿浆由长槽一端的给矿箱给入，压缩空气由总管经进气管由喷嘴喷出，含有大量气泡的浆气混合物的密度比周围矿浆的密度小，在两块略倾斜的隔板之间形成上升的浆气流，使气泡开始矿化。上升流动的浆气混合物撞击折流板后向两侧折回，矿化气泡翻过直立的折流板升浮至槽体上部两侧的平静区，聚集成矿化泡沫层并溢出为泡沫产品(常为精矿)，经泡沫溜槽排出。未附着于气泡的矿粒经折流板转向下沉，循环进入气升区或由给矿端逐区往后流动经受再次分选。浮选尾矿由长槽末端的排矿箱经溢流闸门排出。

气升式浮选机构造简单，动力消耗低，操作维护方便。但其生产技术指标不稳定并略低于机械搅拌式浮选机的指标，处理粒度较粗和密度较大的矿石时易产生沉积和堵塞现象。由于搅拌作用较弱，浮选药剂(尤其是难溶性药剂)的耗量较大。此类浮选机一般用于处理易选的或密度较小，磨矿粒度较细的矿物原料。

充气式浮选机原理

充气式浮选机应用了矿浆垂直循环和充入足够的低压空气来提高选别效率。浮选槽内矿浆的垂直循环产生上升流，消除了矿浆在浮选机内出现在分层和沉砂现象，增加了粗粒、重矿物选别的可能性，同时增加了矿粒与气泡的互相碰撞的机会。当叶轮旋转时，叶轮腔中的矿浆与空气混合后被甩出，使叶轮叶片背面变成负压区，循环矿浆经循环筒与钟形物之间的环形孔进入负压区。低压空气经中心筒与钟形物进入被循环矿浆封住的叶轮腔，促进空气与矿浆在叶轮腔内充分混合，混合物由于旋转叶轮产生离心力的作用，被甩撞在盖板叶片上并进一步使空气泡细分而分散于矿浆中，在垂直循环上升流的作用下，由整个槽底底部向上扩散，使泡沫在槽子上部的平静区与脉石矿物分离，有用矿物被选入泡沫产品。

这种浮选机的充气作用不是靠旋转叶轮产生的负压区向槽中吸气的，而是用鼓风机经中心筒向叶轮腔供气。其充气效率主要与充气量及通过叶轮循环矿浆量有关。充气量的大小可以根据需要进行调节，其最大充气量可达1.5~1.8 m3/（m2·min）。正因为这种浮选机不需要产生负压吸气，所以其叶轮转速较低。因此，电机功率可以较小，电耗降低，机械磨损减少。国内外所发展的大型浮选机很多属充气机械搅拌类型。

浮选柱的结构特点

它是通过多孔的筛板和喷嘴把压缩空气由浮选槽（机）外部充入矿浆中。最常用的是浮选柱，它分为充填式浮选柱、搅拌式浮选柱、电解浮选柱、旋流浮选柱、多产品浮选柱及接触式浮选柱等等。

浮选柱结构简单，它是一个柱体，内装充气器（气泡发生器），此外尚有给矿器、泡沫槽以及管网等，在浮选柱底部，由环形供气管供入压缩空气，通过微孔介质充气器（气泡发生器）压入，气泡在柱中由下向上缓慢生气；经药剂处理的矿浆则由柱体上部矿浆分配管从上部均匀给入，向下流动；在矿浆与气泡的对流运动中实现气泡矿化。矿化气泡升浮至矿液面后形成泡沫层，溢出或刮出，非泡沫产品则从柱体底部排出，达到分选目的。

浮选柱的主要特点：

1、结构简单，制造与维护方便，投资小，运行费用低；

2、创造适宜的气泡和颗粒动态碰撞以及气泡、颗粒结合体静态分离环境，有利于微细粒级选别；

3、可引入其他力场，强化分选，泡沫厚度、气泡大小和数量调节方便；

4、浮选速度快，流程简化（一次作业相当于浮选机几次作业效果）；

5、富集比大，回收率高，处理量大，特别适合于处理微细粒级及易于自控和大型化。

浮选柱的缺点是颗粒难以悬浮、气泡鱼颗粒接触几率小，为达到提高品位损失回收率，一般用于粗选、扫选作业，自流配置复杂。而工业生产中应用好坏主要取决于某关键部位气泡发生器是否成功。气泡发生器有外置和内置方式，在高碱度矿浆中气泡发生器易结垢堵塞且不便更换。

充气程度

（1）矿浆的充气程度与许多因素有关。如浮选机的类型、充气器的结构、分散气流所采用的方法、搅拌强度、浮选槽的几何形状及尺寸、矿冻浓度和起泡剂种类及用量等，而且它们之间大部分是互相联系的。矿浆充气程度直接影响气泡的矿化过程、浮选速度、工艺指标和浮选药剂的用量。强化充气，可以使浮选速度加快，增加浮选机的生产能力，还可以在一定程度上降低药剂，特别是起泡剂的用量。进入浮选机的空气量以机械搅拌式为最少，充气搅拌式次之，而充气式最多。

（2）空气在矿浆中的弥散程度。当充气量一定时，空气弥散越好，即气泡越小，所能提供的气泡总表面积也越大，矿粒与气泡接触碰撞的机会也越多，有利于浮选。但气泡又不能过小，以致不能携带矿粒上浮或升浮速度太慢。添加起泡剂可以改善气泡的弥散程度，加强搅拌可促进空气在矿浆中的弥散和在浮选机内的均匀分布，矿浆浓度对空气弥散程度也有一定影响。

（3）气泡在矿浆中分布的均匀性。在机械搅拌式浮选机和充气搅拌式浮选机内，提高搅拌强度可以改善气泡分布的均匀性和弥散程度。试验表明，在机械搅拌式浮选机内，当矿浆浓度在25%~35%范围内时，气泡弥散程度及分布的均匀性最好，浮选效率最高。气泡在矿浆中分布的均匀程度会影响浮选机槽体的“有效容积”（或称“容积有效利用系数”）。在浮选槽内的矿浆中，并不是所有的容积部分都存在有气泡，因为只有在存有气泡的那部分容积内，矿粒和气泡才有接触碰撞和矿化的机会，故含有气泡的那部分容积，称之为“充气容积”或“有效容积”。浮选机的容积有效利用系数越大，其生产能力越大。所以，气泡在矿浆中分布的均匀性，直接影响到浮选机的工作效率。

在使用中的注意事项

一、浮选机设备的合理使用

1、浮选选矿设备要均匀给矿，不得超量。

2、控制好矿浆浓度和药剂。

3、调整好浮选机设备进气量。

4、浮选槽内不得有木片、破布等杂物。

5、浮选机设备停车时，须在球磨机停车20分钟后方可停车。

二、浮选机设备运转前的准备与检查

1、机架、电机座、主轴承上螺丝是否松动。

2、浮选机设备槽体是否泄漏。

3、浮选机设备刮板和刮板轴是否完好。

4、浮选机设备槽内是否有杂物。