全棉水刺无纺布也叫纯棉水刺无纺布，全棉水刺无纺布是用天然纤维纯棉，通过开棉、松棉，利用尖端梳理机和铺网机及牵伸机将纯棉整理成网后，利用加压后形成的大密度众多的针状水柱，经过水刺机促成棉纤维缠结成布。从原棉到成布仅用5分钟时间，比传统织造布省出了纺纱、织布环节，缩短了工时，大量节约了能耗、人工和设备，低碳环保，节能减排，降低成本30%左右，其工艺具有世界先进水平的成布技术。全棉水刺无纺布的工艺符合国家十二五规划提出的“低碳环保、节能减排、推广绿色消费模式的绿色发展”、中共十八大报告提出的“生态文明建设”以及 《建设纺织强国纲要(2011-2020)》提出的“低碳、绿色和循环经济的可持续发展模式”要求。
应用范围
全棉水刺无纺布（纯棉水刺无纺布）应用非常广泛，主要应用于：
①医疗卫生用品：一次性
外科敷料、消毒
湿巾、
伤口敷料、
可溶性止血纱布、药物膏贴、止血
创口愈合敷料、绷带、纱布球、吸液垫、纱布片、
手术洞巾、
手术衣、
手术帽、手术帘、
隔离服、病床用品、口罩、面罩、
鼻罩、创伤护理等，以及超级过滤、
纳米过滤、反渗透过滤、人工
人体器官、手术缝线等高分子医用卫生新材料；
②干、湿揩布，包括一次性湿产品、
餐饮湿巾、化妆用湿产品、消毒医疗揩布、荧屏揩布、家用揩布、婴儿揩布、汽车揩布，适用于房屋清洁业、
印刷业、油漆业等工业用各种揩布等；
③家庭卫生用品，包括化妆棉、
面膜、
卫生巾、护垫、婴儿和
成人尿布、保健内衣、
防臭袜、
环保袋、桌布、一次性
洗浴用品、旅游卫生用品等；
④具有阻燃、抗菌、
拒水、抗静电、水溶功能性
水刺布，可渗透到
医用防护服、军事
防化服、电子、过滤、包装等更多领域，起到防水透湿、细菌隔离、生化过滤等作用；
⑥纯棉面巾、
餐巾、
柔巾卷、纯棉柔巾等个人护理用品。
市场
我国是产棉大国又是棉花消费大国，随着无纺布的原材料的变化和技术的进步，因木桨和
人造纤维受到环保制约和
国家产业政策的限制，全棉水刺无纺布（纯棉水刺无纺布）应运而生，国内全棉水刺无纺布用量基数低，以年
增长率60%速度发展。据调查，全国全棉水刺无纺布生产线年
总产量不超过1万吨，预计我国全棉水刺无纺布年
消耗量超过10万吨，全球
需求量超过150万吨，如木桨和人造纤维无纺布被全棉无纺布逐步取代，全球需求量将超过500万吨。
全世界80%的化纤在中国生产，产能3500万吨，是全世界的80%。纸张，每年以9%-10%的速度在增长，中国是世界上最,大的纸张消费国，餐饮用纸、
生活用纸在2014年达到了700万吨，2015年达到750万吨，750万吨相当于7个神农架。
成本
产区棉花资源丰富 且就地取材
世界三大产棉区：1.中国 2.美国 3.印度
世界主要产棉区：中国、美国、印度、
乌兹别克斯坦、
埃及等，其中单产中国最大。1982年以前美国为全球产量第一，之后由中国代替。
种植面积：
亚洲占全球种植面积的60%以上，美国占全球种植面积的30%。棉花原产地是印度，喜高温多雨、
热带草原、温带和
热带季风地区最适宜生产。
长绒棉适应气候干燥炎热，日照强烈，灌溉方便，土壤肥沃地区。埃及是世界著名长绒棉产地，纤维36mm以上，中国
新疆长绒棉纤维31-34mm.
中国产棉区：1.
长江流域 2.
黄河流域 3.西北内陆棉区。其中长江流域和黄河流域是
细绒棉（纤维28mm）,西北内陆新疆流域是长绒棉（主要
是日热量充足昼夜温差大）。
以上全国三大产棉区有大量的棉花资源，棉花为
再生资源，都为我国全棉水刺无纺布工艺大量的原料需求提供了保障，可谓“棉花地里开工厂”。国内全棉水刺无纺布生产基地均没有在产棉区，原料供应靠
外地采购，全棉水刺无纺布工艺在棉花
采购价格和质量、数量、优选及
运输成本上占有一定的优势。
产业链形成 减少了中间环节
全棉水刺无纺布
生产工艺通过棉农合作社管理种植和销售，既树立了新农村建设农民增收增产的典范，又控制了原材料资源，产品实行了产业化
一条龙生产，即：棉花种植—籽棉收购—轧花加工—清花—梳棉—脱脂漂白棉 —
化妆棉—无纺布 —药用棉。
节能减耗
在节能减耗方面采取了一些措施，大大节约了成本，一是节约燃料。利用
低压锅炉生物燃料节能技术，将锅炉用燃料由烧煤改为烧
谷壳或秸杆，充分利用
可再生资源，降低
燃料成本50%；同时将锅炉蒸汽热水回收再利用节约了成本。二是
节约用水。天然取水，并采用美国
杜邦全棉水刺无纺布工艺
生物净化和机械排污技术，使全棉水刺无纺布每天需3000吨
生产用水，实行循环利用，可大大节约用水成本。三是排污成本较低。
脱脂棉生产每天约有1000吨污水排放，通过污水技术处理，可回收利用90%，既减少了成本，又确保了环保；四是利用节能技术，减少
电耗。采用先进的
太阳能发电和地热发电及节电设备，减少电耗。
一是全棉水刺无纺布工艺
生产设备自动化程度高，减少用工。二是降低
管理成本。
政策扶持优势
一是政府、银行对棉农合作社、
新农村建设、市级
农业产业化企业、棉花收购加工都有一定的资金和税金优惠扶持。
二政府对
全棉水刺无纺布工艺给予税费优惠政策。在工业园项目，投产年度起前2年内每年按企业新增增值税构成县级财力部分70%、后3年每年按50%的比例奖励给企业
扩大再生产；从投产年度起3年内每年按企业所缴
企业所得税形成地方财力部分的100%奖励给企业扩大再生产。三是国家对全棉水刺无纺布列入重点支持行业。2008年
国家发改委办公厅发改办工业（2008）242号“关于印发2008年
行业标准计划的通知”，
中国纺织工业协会科技发展部中纺协科（2008）31号文件下达了2008年纺织行业标准计划，其中《产业用全棉水刺
非织造布》、《非织造布（无纺布）环保购物袋》等标准正在制定过程中，并明确产业用全棉水刺非织造布
产品范围包括
医疗卫生用布、
防护用品、揩布，为促进全棉水刺非织造布的
技术发展、提升
产品质量，推动以棉为主体的产品的发展起了积极推动作用。
建设背景
纺织工业是我国国民经济的传统
支柱产业和重要的
民生产业，也是国际
竞争优势明显的产业，在繁荣市场、扩大出口、吸纳就业、增加农民收入、促进城镇化发展等方面发挥着重要作用。
产业现状及面临的形势
进入21世纪以来，我国纺织工业快速发展，形成了从上游纤维原料加工到服装、家用、产业用终端产品制造不断完善的产业体系。生产持续较快增长，产品出口大幅增加，
结构调整取得进展，对就业和惠农的贡献突出。产品
应用范围已扩大到航空、航天、水利、农业、交通、医疗等众多领域。我国已经成为世界纺织
服装生产大国。但是，纺织工业在快速发展的过程中，长期积累的矛盾和问题也日渐凸显。主要表现为：自主创新能力薄弱，高技术、
功能性纤维和
复合材料开发滞后，高性能
纺织机械装备主要依靠进口；节能减排任务艰巨等不利局面。
国务院颁布的《
纺织工业调整和振兴规划》要求全面贯彻落实党的十七大精神，以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，深入贯彻落实科学发展观，按照保增长、扩
内需、
调结构的总体要求，稳定纺织工业
国际市场份额，扩大
国内市场消费需求，以自主创新、技术改造、淘汰落后、优化布局为重点，推动纺织工业结构调整和
产业升级，巩固和加强纺织工业就业惠农的支撑地位，推进我国纺织工业实现由大到强的转变。
坚持扶持骨干企业与带动中小企业相结合。发挥骨干优势企业在产业调整和振兴中的带动作用，支持优势
企业兼并重组、做大做强，积极帮助中小企业应对危机，增强具有良好业绩和发展潜质的中小企业抵御风险的能力。
《纺织工业“十二五”科技进步纲要》将非织造成型
工艺技术、织造成型技术、功能性后整理技术、
复合加工技术等共性
关键技术作为研发重点。并规划到2015年实现主要高速梳理等非织造成型工艺技术、复合加工技术在行业中应用比例达到30%，功能性后整理技术基本满足
产品开发需求，重磅宽幅高速织造技术落实产业化攻关项目。
无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织
短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。无纺布突破了传统的纺织原理，并具有
工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点，是新一代环保材料，具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点。在过去的10 年里，当无纺布业趋于
全球化的时候，无纺布技术主要出现了以下几大类：
水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
②热合无纺布技术
热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。
气流成网无纺布又可称做
无尘纸、
干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松
成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。
湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到
成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。
纺粘无纺布是在
聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。
熔喷无纺布的
工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。
针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。
缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料（例如塑料薄片、塑料薄
金属箔等）或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。
其中
水刺无纺布技术是应用最广泛最为成熟的无纺布技术。
水刺无纺布技术的现状及发展趋势
水刺无纺布即采用水刺法生产的
非织布。水刺法又称水力
针刺法、射流喷网法、喷射缠结法、喷水成布技术等。该技术最初是由美国杜邦、奇珂比(Chicopee)全棉水刺无纺布工艺研究发明,在1985年杜邦全棉水刺无纺布工艺实现工业化生产。随后法、日、以及美国其它全棉水刺无纺布工艺纷纷起而研究, 由于水刺法的独特工艺技术，它广泛应用与医疗卫生产品和合成革基布、衬衫、家庭装饰领域，已成为
增长速度最快的工艺方法之一，水刺无纺布行业也被认为是21世纪的
朝阳产业，也是我国纺织产业技术改造与产业升级的重要内容。
近年来，全球水刺法无纺布产能增长迅猛，在生产供给和
市场需求两方面的发展都十分迅速。为了满足不断提高的市场需求，各大全棉水刺无纺布工艺不惜花重资致力于新技术、新设备的研发和推广，因此水刺无纺行业涌现出了一批新的
技术成果，包括：间隔水刺无纺技术；
纺丝成网与水刺加固的复合工艺；
金属纤维水刺
加固技术；改善纵横向强力的装置等等。
我国水
刺法无纺布起步较晚，1994年从国外引进了第一条水刺法生产线。我国的水刺法无纺布还处于技术成长期，其产量约占无纺布总产量的4%。预计在今后的10年内有望将该比例提高到5%-6%。我国已成为名副其实的水刺法无纺布生产大国，有人预测，到2020年，我国水刺法无纺布用量将达到15万-20万t，占无纺布总量的10%-15% 发展趋势十分强劲。但是，也有一些专家指出，我国水刺法无纺布生产由于引进
设备投资巨大、
生产成本难于降低、资金投入
回报率低，并存在着技术软件、售后服务跟不上需求等弊病，在某种程度上制约了这一行业的发展。本项目采用水刺技术生产环保型全棉无纺布符合国家纺织产业升级的政策与方针，可促进国家纺织产业振兴规划目标早日实现。全国第一家年产5000吨环保型全棉水刺无纺布项目实施，
水刺工艺技术改造
本项目将常规工艺中的脱脂和水刺工序的先后顺序进行了调换，避免了以全棉为原材料时细小杂质不易除去的问题，并进一步提高了产品的
洁净度。
生产工艺流程
稳健医疗生产工艺流程：全棉水刺无纺布在常规工艺（前漂工艺）中调整
漂白的顺序，称之为后漂工艺，相比前漂工艺在工艺流程上具有工序少，耗能低、原料浪费低以及产能高的优点，在
产品性能具有质量稳定，
含杂率低、洁净度高，含菌数低、强力高、不易起毛等优点。
前漂工艺：备料-清花-开松1-梳理1-脱漂-烘干1-开松2-梳理2-
交叉铺网-多辊牵伸-水刺-轧干-烘干2-成品卷取。后漂工艺：备料-清花-开松-梳理-交叉铺网-多辊牵伸-水刺-轧干-脱漂-烘干-成品卷取。
后漂工艺相比水刺前漂工序，在水刺工序前使用的
原棉是未经脱脂和漂白的纯天然棉花，经水刺工序，棉网中的细小杂质可被除去，然后再脱脂，避免了细小杂质被吸附而不易除去的问题。而未经脱脂和漂白的纯天然棉花经水刺成布后，再进行脱漂处理，杂质、细菌会在脱漂过程统一被除去，保证了成品的高洁净度及低含菌数，更适用于医疗卫生以及个人护理等诸多领域。此外，相比前漂工艺，少一道开松、梳理、烘干工序，具有能耗低的优点。在水刺前没有脱漂工序，棉纤维不会受到损伤，能够被充分利用，具有原料浪费低的优点。后漂工艺直接将棉花
梳理成网，水刺成布，相比前漂工序，此过程的
生产速度不受脱漂工序速度的影响，提升了产能，并且减少一次排污，是一项贯彻环保理念的工艺技术。
发布
（2012年5月8号）近日，
中国纺织工业联合会发布了《建设纺织强国纲要(2011-2020)》。《纲要》提出到2020年，规模以上纺织企业
工业总产值比2010
年增加2倍以上，出口纺织品服装价值量年均增长7%左右，纤维制品出口总额达4000亿美元，建成能够满足国内
消费需求、具备较强
国际竞争力和可持续发展的现代纺织产业体系。
《纲要》还指出，将努力在2020年实现纺织科技强国、品牌强国、可持续发展强国、
人才强国等四大
战略目标，形成现代纺织产业体系的核心竞争力。同时，要基本建立低碳、绿色和
循环经济的可持续
发展模式。“十二五”末，单位
工业增加值能源消耗比2010年降低20%，单位工业增加值
用水量比2010年降低30%，主要污染物排放下降10%。“
十三五”期间各项
节能减排的指标要进一步降低，初步建立
纺织纤维循环再利用体系，再利用纺织纤维总量达到1200万吨左右，提高再利用纤维的
附加值。