固态相变

固态相变

研究各种固体组织结构的形成及其稳定性的一门学科。当一组原子或分子的集聚体具有均一的原子或电子组态时,这一集聚体称为相(phase);它具有一系列热力学性质特征,如体积、压力、温度及能量。两相之间具有明显的界限、相界两侧的微观结构、成分(或两者兼而有之)发生不连续变化。

内容
当一种固相由于热力学条件(如温度、压力、作用于该固体的电场、磁场等)变化成为不稳定的时候,如果没有对相变的障碍,将会通过相结构原子电子组态)的变化,转变成更为稳定或平衡的状态,此即发生“固态相变”。在金属学中,相变常指一种组织在温度或压力变化时,转变为另一种或多种组织的过程,如多晶型转变、珠光体相变等。
人类对材料的使用决定于能够得到和利用某些特定结构的微观组织和分布,借以获得在使用条件下(如应力分布、磁场等)所需要的此种材料的加工或使用性能。这种组织结构包括电子组态、原子键合性质、原子或分子组态、构成的晶体结构及其中的晶体缺陷、晶体的形状和分布(晶粒和金相组织),也包括它们当中的组织缺陷。因此研究固态相变对控制金属、合金以及某些非金属材料性能有极为重要的理论和实践意义。
固态相变的研究包括下列几个方面,并可据以将相变作出不同的分类。
相变晶体学──相结构及结构关系 相变晶体学研究相变前后相的结构,这些结构的相互关系,相界面两侧晶体原子排列的匹配的程度,生成相在原来的母相中析出的晶体平面(即惯析面habit plane),以及母相与新相之间的晶体学取向关系(orientation relationship)。如果相变时具有热效应,吸热相将具有较高的内能,键合有所减弱,从而影响一个原子的最近邻和次近邻原子的组态。伯格(M。 J。Buerger)根据结构变化涉及的是最近邻、次近邻或更远的原子,以及重组时是否需要原子重新组合,将相变进行分类,并指出需要原子位置的重组和键的破坏的相变,如低碳钢从奥氏体中形成铁素体,将需要较高的激活能,相变的速度较小;而当相变时只发生相对位移、转动或键的畸变时,如奥氏体淬火时转变为马氏体,相变将具有较高速度。
研究相变前后的晶体学取向关系(如相互平行的晶面和晶向)对于相变机理的了解是必要的。这种取向关系和新相析出的形态及其在母相上的析出平面(惯析面),对相变后合金的性能有密切关系。
相变的金相学 宏观材料相变产物的性质,特别是对组织敏感的性质如强度、断裂韧度、延性、超塑性等,除了决定于晶体本身结构及所包含的晶体缺陷(继承母相的或相变时产生的)以及它们所具有的性质外,还决定于相变后组成相的晶粒之间的相互关系,它们的形状大小及其在母相中的分布等因素,如钢中珠光体的粗细(即珠光体中渗碳体和铁素体的厚度)将影响钢的性能。相变的这个研究领域,称为相变的金相学。相变后产物的金相组织,即新相的分布与母相的残留量及分布,由母相及新相的晶体结构,相变的动力学(特别是相变的温度、新相形成的速度),以及合金的成分等因素所控制。研究相变的这些方面及其相互关系是控制合金材料组织和性质的重要手段。金相组织及其性质还受母相的成分不均匀性,溶解或偏聚的杂质,析出的夹杂物及其分布,存在的晶体缺陷(如晶粒间界位错层错)以及加热、冷却和形变产生的缺陷等的影响。
相变热力学 相变的发生是由于某一个固相在给定的热力学条件下成为不稳定的物系,该固相就会具有通过结构或成分的变化使物系的自由能下降的趋势。从原子或分子的组态变化来考虑,相变可以有三个基本方式:①结构变化,如熔化、凝固、多晶型转变、马氏体相变、块型转变(massive transformation);②成分的变化,如具有溶解度间隔(solubility gap)的物系中一个相分为两种与原来结构相同而成分不同的相;③有序程度的变化,如黄铜的有序化。大多数转变则兼具两种或三种过程。这些变化都伴有相应的自由能变化(见合金热力学)。
在相变时,物系的自由能保持连续变化,但其他热力学函数如体积、焓、熵等发生不连续变化。根据 Gibbs自由能(即自由焓G)高阶导数发生不连续的情况(阶数),可以将相变相应地分级:相变时体积及熵变化间断的相变为一级相变,如多晶型相变,它们伴有结构变化和相变潜热。焓、热膨胀与压缩系数发生突变的相变为二级相变,如某些有序无序转变。实际上除了超导转变外,一般相变并不严格符合这些定义,而是介乎两者之间。许多铁磁体居里点则属于二级相变点。
相变热力学主要研究相变发生的条件,其驱动力来源与大小,相变的终点和相变产物的相对稳定性。由于相变潜热比点阵能小得多,相变点及平衡线的理论计算是复杂而困难的。
相变动力学 研究相变的发生和发展,相变速度和停止过程,以及影响它们的因素。许多相变在临界温度(即两相自由能相等的温度)以下用形核及长大的方式进行。在母相中经过一定孕育时间,产生新相的核,这些核常常以一定速率增多,在一定温度下,每个核以一定速率长大,一直到受阻或自由能条件变为不利。由于新相形核时单位体积的自由能减少,而新相表面的表面自由能增加,矛盾统一的结果是新相的晶核必须具有或超过一定临界尺寸(rc)才是稳定的,称为临界晶核。它们继续长大才能导致体系的自由能下降。
临界尺寸的晶核是由原子热运动引起新相组态的起伏所产生, 如N表示单位体积母相中的新相形核地点的总 数,nc为具有临界尺寸的晶核数,ΔGc为形成临界晶核单位体积的自由能 ,k是玻耳兹曼(Boltzmann)常数,T 是转变温 度,则
nc=N exp(-ΔGc/kT)
临界尺寸的晶核出现后,有的长大,有的缩小, 为了获得能够长大的晶核,邻近原子必须向临界晶核表面上 跃迁,使其尺寸超过rc。如这种跃迁的激活能为Ea,则形核率R为
R=A exp[(-ΔGc+Ea)/kT]
温度、压力、成分、形变等对形核率都有重要影响。 上述形核方式假定形核地点均匀分布于母相之中,称为 “均匀形核”。如果母相存在晶体缺陷及界面(包括晶粒间界及孪晶界) 、成分偏析、第二相及各种夹杂物,那么 它们有可能提供有利的形核条件,使晶核在某些地点优先形成, 称为“非均匀形核”。
新相晶体的长大通过临界晶核的增大进行,原子从母相通过界面转移到新相。这种转移可以通过扩散进行, 也可用非扩散位移──改变近邻原子位置来完成, 或兼而有之。晶核的长大可以由体扩散、界面扩散或沿位错扩散 控制,这时长大率,为球状新相的平均尺寸:体扩散为主要原子输运方式时 , 垝∝t1/3;为表面或界面扩散所控制 时,∝t1/2;为位错扩散控制时,则∝t1/5。 如长大由相界面的运动控制时,长大速度VF与长大时间t成线性关系, VF∝t。但此种线性关系并不一定表征长大系界面运动控制 ,如枝晶长大或共析体的长大与时间也具有线性关 系。
新相的形状决定于长大速率的方向性,它受晶面的界面张力、 表面或界面杂质吸附、温度和浓度梯度等影 响。如生铁中石墨沿基面方向长大,成为片状石墨; 如沿垂直于基面方向长大,则成为扇形石墨的复合体,即球 状石墨。
新相的生成量则决定于新相的形核数和长大终止的尺寸。在某些情况下,母相可以完全转变为新相(如珠光体相变,见共析分解),或转变一部分(如脱溶分解);也可以由于新相被晶界、新相周围的母相中产生的应力、范性形变、或成分的变化所限制,终止长大,使新相的增加在达到化学平衡以前停止。
相变的进程受许多因素,如温度、静液压、应力和应变、晶体缺陷、形变速度,以及电场、磁场、重力场等影响。它们通过不同机理影响相变进程,如温度影响两相自由能的变化,扩散速度,获得相变激活能的几率等;晶体缺陷则影响新相生核的地点、扩散通道和扩散机理以及新相长大的助力和阻力等等。
没有成分变化的相变,如铁镍合金的马氏体相变,可以在导致相变的外界条件(如温度)反转时发生逆转,但由于来程相变时能量的消耗或晶体中相变阻力的增加(如晶体缺陷增加),可以使逆转出现滞后现象。
相变机理学 研究相变的方式和分类。由于机理不同,相变可以有许多方式:
扩散型相变 相变以形核和扩散长大方式进行,相变中发生基体原子扩散和成分的变化。这种相变可以有各种形式:
①从过饱和固溶体中析出新相即脱溶。析出时,在新的热力学稳定相生成前可以经过各种介稳状态,如铝铜合金中析出稳定的 CuAl2相以前形成原子异相聚集体,Guinier-Preston区。这种相变称为“连续脱溶”(con-tinuous precipitation)。
②过饱和相分解时,可以从母相内局部开始,向前扩展。其中一相是经过脱溶及再结晶的母相,另一相为新相,称为“不连续脱溶”(discontinuous precipitation)。
③如母相具有二元(或三元)共析成分,则在共析分解温度以下转变为两个(或三个以上)新相,一般具有两相(或三相)相间的共析组织,在钢、铜铝合金中,共析组织经蚀刻后在显微镜下观察具有珠母光泽、称为珠光体,这种相变称为“珠光体相变”。这些分解产物在升温时,通过固溶反应在相变点以上转变成为高温相。
无扩散型相变 又称马氏体型相变。即相变过程中不发生扩散,只通过材料的一定体积的切变,以很高的速度发生晶体结构变化,各原子或分子只有相对位移。这种相变大多数在降温时发生,但也有在恒温下进行的。它不仅在某些纯金属及许多合金如钢中及无机化合物中发生,也在有机化合物中出现,如聚乙烯在应力作用下的斜方晶系单斜晶系转变(见马氏体相变)。
贝氏体型相变 这是介乎上述两者之间的相变。在这种相变过程中,基体以类似无扩散相变的方式进行,但一部分组元如钢中奥氏体内的碳,发生扩散,从新相的基体脱溶,在新相内析出,或扩散到奥氏体中,或从基体的母相中以形核长大方式析出第二相。由于局部扩散,相变可以在恒温下发生。在温度较低区域,基体的原子运动更接近马氏体(下贝氏体),在较高温度时原子的运动尚有待进一步研究(见贝氏体相变)。
“块型”转变 在某些纯金属或合金中,如纯铁和β- 黄铜,母相原子以扩散方式发生结构变化转入新相,而不发生成分变化,新相长大速度很高,并可以越过母相晶粒界。这种热激活多晶型性相变的产物成块状,最早由格雷宁格(A。B。Greninger)在研究铜铝合金β→α相变时发现,后来由马萨尔斯基(T。B。Massalski)等进行了较细致的研究,所以称为Grininger-Massalski或G-M相变。在英文文献中称为”块型”转变(massive transfor-mation)。这种相变的机理还有待澄清。
有序无序转变 这种转变一般有三种类型:①位置无序化,固体中原子排列可以完全有序、完全无序或两者之间。在有序态时,一个组元的原子均占有晶胞中一定位置,而无序态时则处于任意位置。②取向无序化。③电子或核自旋无序化,如磁转变(铁磁-顺磁)等。
晶体中的缺陷亦可发生位置的有序化,如空位的有序排列。形变后晶体在受热回复时,位错重组为规则排列,导致晶粒中产生晶畦,这种晶畦化现象(polygoniza-tion)也可以认为属于这个类型。
spinodal分解 在二元系合金及玻璃体中,当自由能对成分的二次导数,自由能对成分曲线向下弯时,任何成分起伏将导致自由能下降,这时将自发地发生上坡扩散,形成成分不同的尺寸为几十至几百埃的区域,区域大小随分解温度下降而缩小。吉布斯(J。 W。Gibbs)称为亚稳限(the limit of metastability)后来被描述为spinodal,即有两弧相交的尖点的曲线,因而这种转变被称为spinodal分解。有各种译名,也可以称为亚稳分域。
玻璃态及介晶态固体的转变──晶化 (crystalli- zation of amorphous state) 液体过冷形成玻璃体,即非晶态固体,通过其他途径如辐照、气相沉积等也可以形成非晶态。非晶态固体在一定温度下会转变为热力学更为稳定的晶体或微晶非晶态及微晶的金属和非金属材料具有许多特殊性能,这些性能及晶化都有待进一步研究(见非晶态金属)。
某些物质,主要是具有高度不对称形状的长链有机化合物,在完全液化前经过一系列介晶态(mesomorphic或 paracrystalline phase)。它们具有晶体的X射线衍射象和液体的不能承受剪切力的流变行为,因此,也称为液晶。在介晶态时,长链分子可以平行排列,但链端与链端的键合削弱,使晶体具有层状性质,称为层列相(smectic phase)。在更高温度、层列消失,但保留了链的取向排列,成为向排列(nematic phase),温度继续升高,在一定温度完全液化。有些化合物,可以经过几个层列间相变。
相变机理示意图 对于合金中各类相变,克里斯琴(Christian)曾根据它们的原子运动的异同,图示了它们的关系,附图(见上页)是经过略有增改的示意图。它适用于原子或分子组态发生变化的相变,但不包括电子组态变化的相变。
相变预效应及软模 在扩散相变中,相变发生以前,固溶体中空位或原子聚集、或与位错及其他晶体缺陷结合形成络合体或过渡相。软模(soft mode)是指固体点阵的振动模,由于振动能量量子化的结果,在温度邻近相变点时,其频率平方接近于零。在有些马氏体型相变前、观察到点阵的失稳,即声子模的软化现象。软模也可以在其他相变中观察到:如磁转变(如KCoF3),铁电转变(如SrTiO3),超导转变(如Nb3Sn),金属态-绝缘体相变(如MoO2)。这些效应可以用弹性常数、电阻、弥散 X射线衍射、中子散射、喇曼谱、正电子湮没等进行研究,其结果有助于对相变机理的了解。
相变的应用 相变伴随有物理(包括磁学、电学及介电性质)、力学、化学性质,甚至外形(如形状记忆合金)的变化。可通过这些变化进行相变的研究;而利用相变可以控制材料的性能,并可以利用相变时材料性质的变化制成器件。 临界尺寸的晶核是由原子热运动引起新相组态的起伏所产生,如N表示单位体积母相中的新相形核地点的总数,nc为具有临界尺寸的晶核数,ΔGc为形成临界晶核单位体积的自由能,k是玻耳兹曼(Boltzmann)常数,T 是转变温度,则
nc=N exp(-ΔGc/kT)
临界尺寸的晶核出现后,有的长大,有的缩小,为了获得能够长大的晶核,邻近原子必须向临界晶核表面上跃迁,使其尺寸超过rc。如这种跃迁的激活能为Ea,则形核率R为
R=A exp【(-ΔGc+Ea)/kT】
温度、压力、成分、形变等对形核率都有重要影响。上述形核方式假定形核地点均匀分布于母相之中,称为“均匀形核”。如果母相存在晶体缺陷及界面(包括晶粒间界及孪晶界)、成分偏析、第二相及各种夹杂物,那么它们有可能提供有利的形核条件,使晶核在某些地点优先形成,称为“非均匀形核”。
新相晶体的长大通过临界晶核的增大进行,原子从母相通过界面转移到新相。这种转移可以通过扩散进行,也可用非扩散位移──改变近邻原子位置来完成,或兼而有之。晶核的长大可以由体扩散、界面扩散或沿位错扩散控制,这时长大率,为球状新相的平均尺寸:体扩散为主要原子输运方式时, 垝∝t1/3;为表面或界面扩散所控制时,∝t1/2;为位错扩散控制时,则∝t1/5。如长大由相界面的运动控制时,长大速度VF与长大时间t成线性关系, VF∝t。但此种线性关系并不一定表征长大系界面运动控制,如枝晶长大或共析体的长大与时间也具有线性关系。
新相的形状决定于长大速率的方向性,它受晶面的界面张力、表面或界面杂质吸附、温度和浓度梯度等影响。如生铁中石墨沿基面方向长大,成为片状石墨;如沿垂直于基面方向长大,则成为扇形石墨的复合体,即球状石墨。
图书信息
书号:31114
ISBN:978-7-111-31114-0
作者:刘宗昌
印次:1-1
责编:冯春生
开本:16
字数:409千字
定价:28。0
所属丛书:普通高等教育“十二五”规划教材
装订:平
出版日期:2010-09-17
章节目录
前言
第1章固态相变导论1
1 1金属及合金整合系统1
1 1 1复杂系统1
1 1 2整合系统2
1 1 3固态相变的复杂性及自组织现象2
1 1 4多形性是固态相变的根源3
1 2固态相变中原子的迁移4
1 2 1扩散理论概要4
1 2 2原子迁移的热力学分析9
1 2 3实际金属中的扩散9
1 2 4过冷奥氏体相变过程中原子的迁移方式12
1 2 5原子热激活跃迁12
1 3固态相变热力学基础13
1 3 1相变热力学分类13
1 3 2相变过程的能量变化14
1 4形核16
1 4 1形核模型17
1 4 2均匀形核18
1 4 3非均匀形核19
1 5新相的长大23
1 5 1成分不变原子协同型位移长大24
1 5 2成分不变原子非协同型位移长大25
1 5 3成分改变原子非协同型位移长大25
1 6相变动力学27
1 6 1形核率27
1 6 2等温转变动力学29
1 6 3相变动力学图31
复习思考题34
参考文献34
第2章逆共析转变与奥氏体36
2 1奥氏体36
2 1 1奥氏体的组织形貌36
2 1 2奥氏体的晶体结构37
2 1 3奥氏体成分的不均匀性37
2 2奥氏体的形成机理38
2 2 1奥氏体形成的热力学条件38
2 2 2奥氏体的形核39
2 2 3奥氏体的晶核长大40
2 2 4渗碳体的溶解和奥氏体成分的相对均匀化44
2 2 5针形奥氏体和球形奥氏体的形成44
2 3奥氏体等温形成动力学45
2 3 1共析碳素钢奥氏体等温形成动力学46
2 3 2亚共析碳素钢的等温TTA图46
2 3 3连续加热时奥氏体形成的TTA图47
2 3 4奥氏体的形核率和长大速度48
2 3 5影响奥氏体形成速度的因素49
2 4奥氏体晶粒长大51
2 4 1奥氏体晶粒长大现象51
2 4 2奥氏体晶粒长大机理52
2 4 3硬相微粒阻碍奥氏体晶界的移动53
2 4 4影响奥氏体晶粒长大的因素54
2 4 5粗大奥氏体晶粒的遗传性54
复习思考题56
参考文献56
第3章共析分解与珠光体58
3 1珠光体的形貌和物理本质58
3 1 1珠光体的组织形貌58
3 1 2珠光体的片间距61
3 1 3珠光体的物理本质和定义61
3 2共析分解机理62
3 2 1过冷奥氏体共析分解热力学63
3 2 2珠光体的形核机制64
3 2 3珠光体晶核的长大68
3 2 4钢中粒状珠光体的形成71
3 3共析分解的特殊形式:“相间沉淀”73
3 3 1“相间沉淀”的热力学条件73
3 3 2“相间沉淀”的组织形貌74
3 3 3“相间沉淀”的机制75
3 4过冷奥氏体共析分解动力学77
3 4 1形核率及长大速度77
3 4 2过冷奥氏体的等温转变C曲线77
3 4 3退火用TTT图79
3 4 4连续冷却转变图81
3 4 5影响珠光体转变的动力学内在因素82
3 5珠光体表面浮凸及其成因86
3 5 1珠光体表面浮凸86
3 5 2浮凸的成因87
复习思考题89
参考文献89
4 1马氏体相变的基本特征92
4 1 1马氏体相变的特征92
4 1 2马氏体的定义95
4 2马氏体相变的分类96
4 2 1按相变驱动力分类96
4 2 2按马氏体相变动力学特征分类96
4 2 3表面马氏体99
4 3马氏体相变热力学100
4 3 1Fe C合金马氏体相变热力学101
4 3 2马氏体点103
4 4马氏体的物理本质及组织形态105
4 4 1钢中马氏体的物理本质105
4 4 2体心立方马氏体(wC<0 2%)106
4 4 3体心正方马氏体(wC=0 2%~1 9%)106
4 4 4Fe M系合金马氏体110
4 4 5有色合金马氏体112
4 4 6钢中马氏体的比体积114
4 5马氏体相变动力学115
4 5 1变温相变动力学115
4 5 2等温相变动力学116
4 5 3爆发型马氏体相变动力学117
4 5 4奥氏体的热稳定化及残留奥氏体117
4 6马氏体相变机制120
4 6 1马氏体的形核120
4 6 2马氏体切变长大的晶体学经典模型123
4 6 3马氏体相变的唯象学说127
4 6 4对马氏体相变切变机制的评价133
复习思考题134
参考文献134
第5章贝氏体相变与贝氏体136
5 1贝氏体相变理论的研究进展136
5 1 1对贝氏体相变基本特征的共识136
5 1 2贝氏体相变论争的焦点137
5 1 3贝氏体相变机制的整合140
5 2贝氏体相变的特征和定义140
5 2 1贝氏体相变的过渡性140
5 2 2贝氏体相变的其他特点144
5 2 3贝氏体的定义146
5 3贝氏体的组织结构147
5 3 1铁基贝氏体的组织形貌147
5 3 2贝氏体铁素体的亚结构154
5 3 3贝氏体碳化物的形貌158
5 3 4有色合金中的贝氏体161
5 4贝氏体相变热力学163
5 4 1贝氏体相变的热力学条件163
5 4 2相变驱动力的计算模型164
5 5贝氏体相变动力学168
5 5 1对贝氏体相变动力学的不同认识168
5 5 2贝氏体相变动力学图170
5 6块状相变175
5 6 1块状相变的发现和定义175
5 6 2纯铁中的块状相变176
5 6 3二元铁基合金中的块状相变178
5 6 4块状相变的形核和长大181
5 7贝氏体相变机制183
5 7 1相变机制的各类学术观点183
5 7 2超低碳贝氏体的形成184
5 7 3贫碳区186
5 7 4贝氏体相变受碳原子扩散控制187
5 7 5贝氏体铁素体的形核长大188
5 7 6贝氏体碳化物的形成189
复习思考题192
参考文献193
第6章淬火钢的回火转变196
6 1Fe C马氏体中碳化物的析出197
6 1 1“新鲜”马氏体回火时性能的变化197
6 1 2碳原子偏聚区199
6 1 3θ Fe3C的过渡相201
6 1 4θ Fe3C的形成203
6 2合金马氏体中碳化物的析出及二次硬化204
6 2 1Fe M C马氏体脱溶时析出的碳化物平衡相204
6 2 2Fe M C马氏体的脱溶贯序206
6 2 3回火二次硬化机制208
6 3回火时α相和残留奥氏体的变化211
6 3 1双相分解学说应当摒弃212
6 3 2α相物理状态的变化213
6 3 3残留奥氏体的转变216
复习思考题217
参考文献218
第7章合金的脱溶219
7 1概述219
7 1 1固溶和脱溶219
7 1 2脱溶的分类220
7 2脱溶热力学221
7 3调幅分解(拐点分解)223
7 3 1调幅分解的合金系及组织224
7 3 2调幅分解的驱动力224
7 3 3调幅分解的上坡扩散226
7 3 4调幅分解的阻力227
7 4铝合金中的脱溶过程228
7 4 1Al Cu合金的脱溶228
7 4 2晶体缺陷对时效的影响234
7 4 3脱溶相颗粒的粗化237
7 5合金脱溶(时效)时性能的变化241
7 5 1单时效处理241
7 5 2双时效处理242
7 6低碳钢的脱溶243
7 6 1概述243
7 6 2Fe N系过饱和α固溶体的脱溶244
7 6 3低碳钢脱溶相的固溶度积245
7 6 4低碳钢脱溶相最佳颗粒大小246
7 6 5低碳钢的时效动力学247
7 7含铜低碳钢的脱溶248
7 7 1铜偏聚区248
7 7 2脱溶机理及贯序249
7 7 3ε Cu的形成251
复习思考题253
参考文献254
内容简介
固态相变是材料类各专业重要的专业理论课,兼有一般基础课的性质。本书共7章,包括固态相变导论、逆共析转变与奥氏体、共析分解与珠光体、马氏体相变与马氏体、贝氏体相变与贝氏体、淬火钢的回火转变和合金的脱溶。本书在全面、系统地阐述金属固态相变经典理论的基础上,综合国内外的科研新成果,大幅更新了内容,展示了组织结构的新观察、新分析,与时俱进地提出了新概念、新理论,注重理论与实际相结合,推动理论和技术创新。本书可作为高等院校材料科学与工程、材料加工工程、冶金工程等专业硕士研究生的学位课教材,也可以用于金属材料工程材料成形及控制工程等专业本科生专业基础课的教学参考书,还可供热处理、铸造、焊接、锻压、轧钢、粉末冶金等行业工程技术人员以及科研人员参考。
全国各地天气预报查询

上海市

  • 市辖区
  • 云南省

  • 临沧市
  • 云南省

  • 丽江市
  • 云南省

  • 保山市
  • 云南省

  • 大理白族自治州
  • 云南省

  • 德宏傣族景颇族自治州
  • 云南省

  • 怒江傈僳族自治州
  • 云南省

  • 文山壮族苗族自治州
  • 云南省

  • 昆明市
  • 云南省

  • 昭通市
  • 云南省

  • 普洱市
  • 云南省

  • 曲靖市
  • 云南省

  • 楚雄彝族自治州
  • 云南省

  • 玉溪市
  • 云南省

  • 红河哈尼族彝族自治州
  • 云南省

  • 西双版纳傣族自治州
  • 云南省

  • 迪庆藏族自治州
  • 内蒙古自治区

  • 乌兰察布市
  • 内蒙古自治区

  • 乌海市
  • 内蒙古自治区

  • 兴安盟
  • 内蒙古自治区

  • 包头市
  • 内蒙古自治区

  • 呼伦贝尔市
  • 内蒙古自治区

  • 呼和浩特市
  • 内蒙古自治区

  • 巴彦淖尔市
  • 内蒙古自治区

  • 赤峰市
  • 内蒙古自治区

  • 通辽市
  • 内蒙古自治区

  • 鄂尔多斯市
  • 内蒙古自治区

  • 锡林郭勒盟
  • 内蒙古自治区

  • 阿拉善盟
  • 北京市

  • 市辖区
  • 吉林省

  • 吉林市
  • 吉林省

  • 四平市
  • 吉林省

  • 延边朝鲜族自治州
  • 吉林省

  • 松原市
  • 吉林省

  • 白城市
  • 吉林省

  • 白山市
  • 吉林省

  • 辽源市
  • 吉林省

  • 通化市
  • 吉林省

  • 长春市
  • 四川省

  • 乐山市
  • 四川省

  • 内江市
  • 四川省

  • 凉山彝族自治州
  • 四川省

  • 南充市
  • 四川省

  • 宜宾市
  • 四川省

  • 巴中市
  • 四川省

  • 广元市
  • 四川省

  • 广安市
  • 四川省

  • 德阳市
  • 四川省

  • 成都市
  • 四川省

  • 攀枝花市
  • 四川省

  • 泸州市
  • 四川省

  • 甘孜藏族自治州
  • 四川省

  • 眉山市
  • 四川省

  • 绵阳市
  • 四川省

  • 自贡市
  • 四川省

  • 资阳市
  • 四川省

  • 达州市
  • 四川省

  • 遂宁市
  • 四川省

  • 阿坝藏族羌族自治州
  • 四川省

  • 雅安市
  • 天津市

  • 市辖区
  • 宁夏回族自治区

  • 中卫市
  • 宁夏回族自治区

  • 吴忠市
  • 宁夏回族自治区

  • 固原市
  • 宁夏回族自治区

  • 石嘴山市
  • 宁夏回族自治区

  • 银川市
  • 安徽省

  • 亳州市
  • 安徽省

  • 六安市
  • 安徽省

  • 合肥市
  • 安徽省

  • 安庆市
  • 安徽省

  • 宣城市
  • 安徽省

  • 宿州市
  • 安徽省

  • 池州市
  • 安徽省

  • 淮北市
  • 安徽省

  • 淮南市
  • 安徽省

  • 滁州市
  • 安徽省

  • 芜湖市
  • 安徽省

  • 蚌埠市
  • 安徽省

  • 铜陵市
  • 安徽省

  • 阜阳市
  • 安徽省

  • 马鞍山市
  • 安徽省

  • 黄山市
  • 山东省

  • 东营市
  • 山东省

  • 临沂市
  • 山东省

  • 威海市
  • 山东省

  • 德州市
  • 山东省

  • 日照市
  • 山东省

  • 枣庄市
  • 山东省

  • 泰安市
  • 山东省

  • 济南市
  • 山东省

  • 济宁市
  • 山东省

  • 淄博市
  • 山东省

  • 滨州市
  • 山东省

  • 潍坊市
  • 山东省

  • 烟台市
  • 山东省

  • 聊城市
  • 山东省

  • 菏泽市
  • 山东省

  • 青岛市
  • 山西省

  • 临汾市
  • 山西省

  • 吕梁市
  • 山西省

  • 大同市
  • 山西省

  • 太原市
  • 山西省

  • 忻州市
  • 山西省

  • 晋中市
  • 山西省

  • 晋城市
  • 山西省

  • 朔州市
  • 山西省

  • 运城市
  • 山西省

  • 长治市
  • 山西省

  • 阳泉市
  • 广东省

  • 东莞市
  • 广东省

  • 中山市
  • 广东省

  • 云浮市
  • 广东省

  • 佛山市
  • 广东省

  • 广州市
  • 广东省

  • 惠州市
  • 广东省

  • 揭阳市
  • 广东省

  • 梅州市
  • 广东省

  • 汕头市
  • 广东省

  • 汕尾市
  • 广东省

  • 江门市
  • 广东省

  • 河源市
  • 广东省

  • 深圳市
  • 广东省

  • 清远市
  • 广东省

  • 湛江市
  • 广东省

  • 潮州市
  • 广东省

  • 珠海市
  • 广东省

  • 肇庆市
  • 广东省

  • 茂名市
  • 广东省

  • 阳江市
  • 广东省

  • 韶关市
  • 广西壮族自治区

  • 北海市
  • 广西壮族自治区

  • 南宁市
  • 广西壮族自治区

  • 崇左市
  • 广西壮族自治区

  • 来宾市
  • 广西壮族自治区

  • 柳州市
  • 广西壮族自治区

  • 桂林市
  • 广西壮族自治区

  • 梧州市
  • 广西壮族自治区

  • 河池市
  • 广西壮族自治区

  • 玉林市
  • 广西壮族自治区

  • 百色市
  • 广西壮族自治区

  • 贵港市
  • 广西壮族自治区

  • 贺州市
  • 广西壮族自治区

  • 钦州市
  • 广西壮族自治区

  • 防城港市
  • 新疆维吾尔自治区

  • 乌鲁木齐市
  • 新疆维吾尔自治区

  • 伊犁哈萨克自治州
  • 新疆维吾尔自治区

  • 克孜勒苏柯尔克孜自治州
  • 新疆维吾尔自治区

  • 克拉玛依市
  • 新疆维吾尔自治区

  • 博尔塔拉蒙古自治州
  • 新疆维吾尔自治区

  • 吐鲁番市
  • 新疆维吾尔自治区

  • 和田地区
  • 新疆维吾尔自治区

  • 哈密市
  • 新疆维吾尔自治区

  • 喀什地区
  • 新疆维吾尔自治区

  • 塔城地区
  • 新疆维吾尔自治区

  • 巴音郭楞蒙古自治州
  • 新疆维吾尔自治区

  • 昌吉回族自治州
  • 新疆维吾尔自治区

  • 自治区直辖县级行政区划
  • 新疆维吾尔自治区

  • 阿克苏地区
  • 新疆维吾尔自治区

  • 阿勒泰地区
  • 江苏省

  • 南京市
  • 江苏省

  • 南通市
  • 江苏省

  • 宿迁市
  • 江苏省

  • 常州市
  • 江苏省

  • 徐州市
  • 江苏省

  • 扬州市
  • 江苏省

  • 无锡市
  • 江苏省

  • 泰州市
  • 江苏省

  • 淮安市
  • 江苏省

  • 盐城市
  • 江苏省

  • 苏州市
  • 江苏省

  • 连云港市
  • 江苏省

  • 镇江市
  • 江西省

  • 上饶市
  • 江西省

  • 九江市
  • 江西省

  • 南昌市
  • 江西省

  • 吉安市
  • 江西省

  • 宜春市
  • 江西省

  • 抚州市
  • 江西省

  • 新余市
  • 江西省

  • 景德镇市
  • 江西省

  • 萍乡市
  • 江西省

  • 赣州市
  • 江西省

  • 鹰潭市
  • 河北省

  • 保定市
  • 河北省

  • 唐山市
  • 河北省

  • 廊坊市
  • 河北省

  • 张家口市
  • 河北省

  • 承德市
  • 河北省

  • 沧州市
  • 河北省

  • 石家庄市
  • 河北省

  • 秦皇岛市
  • 河北省

  • 衡水市
  • 河北省

  • 邢台市
  • 河北省

  • 邯郸市
  • 河南省

  • 三门峡市
  • 河南省

  • 信阳市
  • 河南省

  • 南阳市
  • 河南省

  • 周口市
  • 河南省

  • 商丘市
  • 河南省

  • 安阳市
  • 河南省

  • 平顶山市
  • 河南省

  • 开封市
  • 河南省

  • 新乡市
  • 河南省

  • 洛阳市
  • 河南省

  • 漯河市
  • 河南省

  • 濮阳市
  • 河南省

  • 焦作市
  • 河南省

  • 省直辖县级行政区划
  • 河南省

  • 许昌市
  • 河南省

  • 郑州市
  • 河南省

  • 驻马店市
  • 河南省

  • 鹤壁市
  • 浙江省

  • 丽水市
  • 浙江省

  • 台州市
  • 浙江省

  • 嘉兴市
  • 浙江省

  • 宁波市
  • 浙江省

  • 杭州市
  • 浙江省

  • 温州市
  • 浙江省

  • 湖州市
  • 浙江省

  • 绍兴市
  • 浙江省

  • 舟山市
  • 浙江省

  • 衢州市
  • 浙江省

  • 金华市
  • 海南省

  • 三亚市
  • 海南省

  • 三沙市
  • 海南省

  • 儋州市
  • 海南省

  • 海口市
  • 海南省

  • 省直辖县级行政区划
  • 湖北省

  • 十堰市
  • 湖北省

  • 咸宁市
  • 湖北省

  • 孝感市
  • 湖北省

  • 宜昌市
  • 湖北省

  • 恩施土家族苗族自治州
  • 湖北省

  • 武汉市
  • 湖北省

  • 省直辖县级行政区划
  • 湖北省

  • 荆州市
  • 湖北省

  • 荆门市
  • 湖北省

  • 襄阳市
  • 湖北省

  • 鄂州市
  • 湖北省

  • 随州市
  • 湖北省

  • 黄冈市
  • 湖北省

  • 黄石市
  • 湖南省

  • 娄底市
  • 湖南省

  • 岳阳市
  • 湖南省

  • 常德市
  • 湖南省

  • 张家界市
  • 湖南省

  • 怀化市
  • 湖南省

  • 株洲市
  • 湖南省

  • 永州市
  • 湖南省

  • 湘潭市
  • 湖南省

  • 湘西土家族苗族自治州
  • 湖南省

  • 益阳市
  • 湖南省

  • 衡阳市
  • 湖南省

  • 邵阳市
  • 湖南省

  • 郴州市
  • 湖南省

  • 长沙市
  • 甘肃省

  • 临夏回族自治州
  • 甘肃省

  • 兰州市
  • 甘肃省

  • 嘉峪关市
  • 甘肃省

  • 天水市
  • 甘肃省

  • 定西市
  • 甘肃省

  • 平凉市
  • 甘肃省

  • 庆阳市
  • 甘肃省

  • 张掖市
  • 甘肃省

  • 武威市
  • 甘肃省

  • 甘南藏族自治州
  • 甘肃省

  • 白银市
  • 甘肃省

  • 酒泉市
  • 甘肃省

  • 金昌市
  • 甘肃省

  • 陇南市
  • 福建省

  • 三明市
  • 福建省

  • 南平市
  • 福建省

  • 厦门市
  • 福建省

  • 宁德市
  • 福建省

  • 泉州市
  • 福建省

  • 漳州市
  • 福建省

  • 福州市
  • 福建省

  • 莆田市
  • 福建省

  • 龙岩市
  • 西藏自治区

  • 山南市
  • 西藏自治区

  • 拉萨市
  • 西藏自治区

  • 日喀则市
  • 西藏自治区

  • 昌都市
  • 西藏自治区

  • 林芝市
  • 西藏自治区

  • 那曲市
  • 西藏自治区

  • 阿里地区
  • 贵州省

  • 六盘水市
  • 贵州省

  • 安顺市
  • 贵州省

  • 毕节市
  • 贵州省

  • 贵阳市
  • 贵州省

  • 遵义市
  • 贵州省

  • 铜仁市
  • 贵州省

  • 黔东南苗族侗族自治州
  • 贵州省

  • 黔南布依族苗族自治州
  • 贵州省

  • 黔西南布依族苗族自治州
  • 辽宁省

  • 丹东市
  • 辽宁省

  • 大连市
  • 辽宁省

  • 抚顺市
  • 辽宁省

  • 朝阳市
  • 辽宁省

  • 本溪市
  • 辽宁省

  • 沈阳市
  • 辽宁省

  • 盘锦市
  • 辽宁省

  • 营口市
  • 辽宁省

  • 葫芦岛市
  • 辽宁省

  • 辽阳市
  • 辽宁省

  • 铁岭市
  • 辽宁省

  • 锦州市
  • 辽宁省

  • 阜新市
  • 辽宁省

  • 鞍山市
  • 重庆市

  • 重庆市

  • 市辖区
  • 陕西省

  • 咸阳市
  • 陕西省

  • 商洛市
  • 陕西省

  • 安康市
  • 陕西省

  • 宝鸡市
  • 陕西省

  • 延安市
  • 陕西省

  • 榆林市
  • 陕西省

  • 汉中市
  • 陕西省

  • 渭南市
  • 陕西省

  • 西安市
  • 陕西省

  • 铜川市
  • 青海省

  • 果洛藏族自治州
  • 青海省

  • 海东市
  • 青海省

  • 海北藏族自治州
  • 青海省

  • 海南藏族自治州
  • 青海省

  • 海西蒙古族藏族自治州
  • 青海省

  • 玉树藏族自治州
  • 青海省

  • 西宁市
  • 青海省

  • 黄南藏族自治州
  • 黑龙江省

  • 七台河市
  • 黑龙江省

  • 伊春市
  • 黑龙江省

  • 佳木斯市
  • 黑龙江省

  • 双鸭山市
  • 黑龙江省

  • 哈尔滨市
  • 黑龙江省

  • 大兴安岭地区
  • 黑龙江省

  • 大庆市
  • 黑龙江省

  • 牡丹江市
  • 黑龙江省

  • 绥化市
  • 黑龙江省

  • 鸡西市
  • 黑龙江省

  • 鹤岗市
  • 黑龙江省

  • 黑河市
  • 黑龙江省

  • 齐齐哈尔市