片状马氏体

高碳马氏体

片状马氏体主要形成于含碳量较高的钢中，又称为高碳马氏体；因其形成于200℃以下的低温，故又称低温马氏体；因其精细（亚）结构为大量孪晶，故又称其为孪晶马氏体。这种孪晶在靠近马氏体片的边界处消失，不会穿过马氏体边界，而边界上的亚结构则为复杂的位错网络，现已查明：马氏体片的中脊仍是密度更高的极细孪晶。

简介

片状的马氏体的空间形态为双凸透镜状。在光学显微镜下观察的乃是截面形状，因试样磨面对每一马氏体片的切割角度不同，故有针状、竹叶状，所以又称针（竹叶）状马氏体，马氏体片之间不平行，相交成一定角度（如60°、120°）。

在原奥氏体晶粒中，首先形成的马氏体片是贯穿整个晶粒的，但一般不穿过晶界，只将奥氏体晶粒分割，以后陆续形成的马氏体由于受到限制而越来越小。所以片状马氏体的最大尺寸取决于原奥氏晶粒大小，原奥氏体晶粒越粗大，马氏体片越大，反之则越细。当最大尺寸的马氏体片小到光学显微镜无法分辨时，便称为隐晶（或称为隐针）马氏体。

片状马氏体组织特征

通常，淬火得到的组织是高硬度、高脆性的片状马氏体。近年来，由于电镜等测试技术的应用，发现低碳钢在强烈淬火中可得到另一种强度和韧性都好的马氏体，生产上称为低碳马氏体。

在显微镜下，高碳马氏体常呈针状或竹叶状，其实这是马氏体的截面形状，它的立体形状象薄片的双凸透镜。当金相试样的磨光面与马氏体片偶尔平行时，马氏体呈片状，称为片状马氏体，其形态如下图《示意图》所示。

每个马氏体片都限制在一个奥氏体晶粒内，不能穿过晶界。在一个晶粒内，最先形成的一片马氏体片（马氏体针），往往贯穿整个晶粒，将晶粒分割为二，尺寸常比较大。相继形成的受到晶界和先形成马氏体片的阻碍，尺寸都比较小，而且相交成一定角度。各马氏体片之间则是没有转变的残余奥氏体。生产上常将淬火钢的最大马氏体针的尺寸，用来表示奥氏体晶粒大小。

片状马氏体含碳量

含碳量对于形成什么样的马氏体起决定性的作用。

含碳量小于0.3%（有的资料为0.6%）的钢，淬火组织可全部为板条状马氏体；含碳量大于1.0%的钢，淬火组织可全部为片状马氏体；含碳量为0.3～1.0%的钢，常同时含有两种马氏体。在一般条件下，只有含碳量为0.2%以下的钢，才可获得全部板条状马氏体，碳含量为0.8%的钢，即可为全部片状马氏体。

形态控制因素

在实际热处理时，因各种原因，片状马氏体的有规则空间组合被抑制或者破坏，再加上随机磨制试件，导致传统观念产生误解，认为马氏体是无规则混乱分布的。这些影响马氏体形貌的因素，即形态控制因素，主要有：

1、化学成分

它影响Ms点、奥氏体和马氏体的比体积和强度、奥氏体的层错能、界面能、相变力矩能、激活迁移能等，进而改变马氏体的形貌。

2、化学成分的均匀性

其作用除了与“化学成分”的作用相同外，在微观的区域内，它能够改变惯习面的类型、马氏体单晶的最大尺寸和形状、马氏体片的组合形式等。

3、马氏体的正方度和比体积

它通过影响形核和核长大功，改变马氏体的类型和组合形态，包括两个相邻马氏体单晶之间的取向差。

4、晶体缺陷

其作用与第1项相同；同时，它能够改变马氏体单晶的最大尺寸和形状，以及马氏体的组合形态。

5、第二相和奥氏体的孪晶面

它能够改变马氏体单晶的最大尺寸和形状，以及马氏体的组合形态。

当实际热处理时，因奥氏体化温度较低，上述形态控制因素的作用增强，因而在试样的随机磨制面上，马氏体片的分布呈现无序状态。但是，应该看到：马氏体片的空间结构一直都是有规则的，仅仅是低温淬火时，马氏体有规则组合的空间变小，有规则组合的程度变弱，所以在普通的试样观察面上显现不出马氏体的有规则的空间结构。当然，光学显微镜的分辨率较低也是主要原因之一。

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