密实度

指材料的固体物质部分的体积占总体积的比例

密实度（Dense Degree）是指材料的固体物质部分的体积占总体积的比例，即密实度=（ρ0 /ρ）×100%。

密实度介绍

按孔隙的特征，材料的孔隙可分为开口孔隙和闭口孔隙两种，二者孔隙率之和等于材料的总孔隙率。按孔隙的尺寸大小，又可分为微孔、细孔及大孔三种。不同的孔隙对材料的性能影响各不相同。一般而言，孔隙率较小，且连通孔较少的材料，其吸水性较小，强度较高，抗冻性和抗渗性较好。工程中对需要保温隔热的建筑物或部位，要求其所用材料的孔隙率要较大。相反，对要求高强或不透水的建筑物或部位，则其所用的材料孔隙率应很小。

密实度是由制瓦设备是否先进及生产工艺水平决定。高密度瓦必须由半干水泥料经高压（1250牛顿力左右）冲压成型。水泥的水灰比在0.4~0.5之间（一公斤水泥加水0.4~0.5公斤）用美国专利搅拌设备自动配好（其它简单方式搅拌不成），生产时在轧制仓内犹如轧钢一样，把水泥挤轧在高强铝合金模具上，经自动切断，这样就形成高密度瓦坯。由于内部空隙小，水很不容易渗透。小厂一般使用平行挤压设备制造，人工拌料或用一般简易搅拌机，水灰比只有加到0.6~0.7时才能把水泥浆拌成，再加上用的是铁皮模具，无法承受大的压力，只是一抹而蹴，因而密实度大大降低，内部空隙既大又多，所以抗渗性很差。在连阴天，雨水就会渗到瓦背面下滴，进而渗入屋面。（据资料介绍，当水泥的水灰比由0.4加到0.7时，抗渗性下降100倍！！）密实度低，不但抗渗性差而且强度也随之下降，好瓦抗折力可达300公斤以上，差瓦还不到100公斤。抗渗性差，冬季就不耐冻。尤其在北方，白天雪水渗入瓦中，夜间结冰膨胀，将瓦胀裂而逐渐剥落破坏，瓦的使用寿命也就不会长。它决定着瓦的强度，抗渗水性，抗冻性，以及使用寿命。

鉴别方法

听声音：一手将瓦提起，一手用硬物敲击瓦片。如果声音清脆，说明密实度较好；如果声音发闷，说明密实度差。看断茬：将瓦打碎，如断面密实细腻，密实度好；如果断面粗糙酥松，则密实度差。

BR-ICCC智能压实度控制仪专为铁路、公路、机场、水利大坝等施工碾压过程的压实度、密实度监测和指导、控制施工碾压遍数而设计，实现施工碾压过程的实时监测，同时从根本上解决了漏压、欠压、过压等问题。为改良碾压工艺和压实质量（压实度、密实度）检测提供了完整的过程数据。用户在使用过程中，明显提高了工作效率，保证了填充料压实度的施工质量，获得了明显的经济效益与社会效益。

影响

砌块成型机是一种用于松散物料成型与密实的机械设备，其生产原料主要为粉煤灰、炉渣以及水泥、石子等。由于其具有环保功能，因此得到了较为广泛的应用。它的核心部分是振动装置，其性能直接决定着机器本身的优劣和产品质量的好坏。因此，振动参数的选择对产品性能至关重要。所谓振动参数是指对振动密实成型效果有直接影响的技术参数，它包括振动频率、振幅、振动加速度和激振力等。以下重点介绍砌块成型机的成型原理、成型方式及砌块成型机的振动对砌块密实度的影响。

砌块振动的方向对砌块密实度的影响

振动对砌块密实度的影响主要取决于振动方向、频率、加速度和振动能量四个方面。

砌块振动的方向有垂直定向振动、水平定向振动和环向振动三种。一般采用垂直定向振动和水平定向振动，垂直定向振动与水平定向振动具有不同的振动效果，它们对砌块密实度的影响见图1。

垂直定向振动的激振力与重力平行，在振动过程中振动力必须克服模箱的重量，因此动力消耗大，机器较笨重，噪声也大。采用该种定向振动需对拌合料表面进行加压，振幅值也较大(2mm～4mm)，当模箱上下振动时，加压板随之作垂直定向振动，但加压板的运动与模箱运动有一个相位差，这样便产生了振动夯实的效果，生产的砌块耗灰少、不翻浆、底脚干净且表面纹理均匀。

水平定向振动的激振力与重力成90°且平行于地面，振动时拌合料沉降速度较快，对台座地坪的冲击力小，振动噪声小，模箱磨损少，所需的功率也较小。从图 1可以看出，水平振动在头2s～ 5s中振实混凝土的效果比垂直振动好，而在10s以后振实效果更为显著，但在较大的加压值作用下效果就不一定有垂直定向振动好。

频率 f 对砌块密实度的影响

从混凝土振动工艺学看，对于不同的被振物料，其最佳的振动频率及振幅都是不同的。所选的频率应尽可能接近物料中骨料的自振频率，使其产生共振，达到理想的振动效果。此时衰减最小，振幅可达最大。砌块混凝土拌合物的集料粒径为 3mm～10mm，理想振动频率为100Hz～125Hz，但对于砌块成型机来说都达不到理想振动频率，美国的成型机频率一般为46Hz～47Hz；欧洲个别成型机频率高达66Hz～67Hz。这主要原因是考虑振动系统的寿命，振频太高，轴承等寿命短，因此一般选用44Hz～ 50Hz即可满足砌块振动成型要求。振动变频从理论上看有一定意义，但从工程实践来看，特别是对于振动功率较大的模振成型机来说意义不大，因为实际振动成型时间仅1s～ 2s，在这么短时间内给混凝土拌合物施加不同的振动频率，密实效果不会有明显变化。在激振器、模具等一定的情况下，外阻力不同时振动频率f与密实高度h(把混合料振压前的初始厚度与振压后的厚度之差称为密实高度)的关系见图2、图3。

图2中，外阻力较小时，低频激振振幅大，密实度值大，密实效果好。图3中，外阻力大时，即被振物料很 “硬” 时，低频激振振幅大，混合料表层受严重不规则冲击，反而变 “软”，密实高度反而下降，密实效果较差。

振幅 A对砌块密实度的影响

振幅的选择与物料拌合的流动性有关，振幅过小，粗颗粒物料振不动；振幅过大，易使物料内部产生涡流，降低振动效率。一般对于流动性大的物料，振幅为 0.1mm～0.4mm，对流动性小的物料，振幅为0.3mm～1.2mm。

振动加速度 a对砌块密实度的影响

振动加速度可以说是物料振实效果的综合参数，因为振动加速度是振动频率与振幅两者的函数。振动频率与振动加速度对砌块的振动密实效果起关键作用。图4、图5分别是加速度为10g、15g、20g时在各种频率下振动2s后和10s后的容量情况。从图4得知，加速度为10g～20g 时振动 2s后振实效果最好的频率为50Hz(3000次/min)。从图5得知，在振动时间持续10s后，相应于10g 加速度值的最佳频率为50Hz，相应于20g 的最佳频率为100Hz(6000次/min)，其相互关系可表示为: a/f = 2。

由上述可知，成型机在振动成型过程中头2s～3s的捣实效果是关键。合适的振动频率与振动加速度是成型机良好性能的保证。因此合理地确定振动加速度是很必要的，振动加速度太小，振动延续时间加长，振动不密实；振动加速度太大，将会造成振动功率的浪费，并需加强振动系统的结构。

振动能量对砌块密实度的影响

振动质量一定的情况下，振动功率大，激振力就大，所以模振成型机振动成形时间短，砌块密实度高。由此可见振动密实效果好坏的关键是激振力的大小，因此加大台振的振动功率，提高激振力，可缩短振动成型时间，提高振动密实效果。混凝土振动密实成型还有一个参数叫振动延续时间，也就是说混凝土拌合物受振后需要一个互相填充密实的时间，因此过分加大激振力、提高振动加速度也不可能在瞬间使混凝土得以密实。模振成型机的振动加速度约为10g～19g，振动成型时间约为1s～3s；台振成型机的振动加速度约为5g～ 8g，振动成型时间约为3s～5s。对于振动成型时间仅有1s～2s的模振成型机，再提高振动功率，加大激振力，意义也不大。

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