底辊

底辊是对CSP系统均热炉底辊用Al2O3-SiO2质浇注料在使用过程中的相组成和结构变化进行了分析与研究。结果表明，该浇注料的明显特点是结构致密、组成合理，尤其是复合结合剂的使用，既赋予制品常温结合强度，又可在温度梯度下各结合剂与相邻物相发生不同步却连续的烧结反应，使制品始终保持体积稳定、结构致密且具有一定的强度。

器械

底辊加压式甘蔗压榨机，其结构特征是从原来的顶辊加压改由底辊加压，通过在前辊和后辊的轴承座下设置油压活塞缸来实现。与已有技术相比，该机具有传动平稳，磨损少，寿命长，可靠性好，结构简单，重量轻，容易调节最佳工作参数以及能耗低及效率高等优点。适合于甘蔗压榨机使用。底辊加压式甘蔗压榨机，包含有顶辊、前辊、后辊、底梳、出料槽、入料槽、机架和底座，其特征在于在前辊和后辊的轴承座下各设置了油压活塞缸。

造纸超级压光机用树脂底辊，它是在已有的底辊辊芯外壁包有树脂包覆层。它具有硬度高、使用周期长、易消除纸面的麻点及料点纸病，不需要运转磨合期，成本低的优点。

底辊组态参数表

底辊组态参数如下面两表所示，表一如下：

表二如下：

底辊常见问题及其处理

辊底式热处理炉是中厚板热处理生产线的标准配置，其炉底辊的状态好坏直接影响到出厂钢板的外观和质量。生产中炉底辊有时会发生弯辊和断辊问题。

弯辊

当炉底辊弯辊时，各辊道面标高会不在同一基准线上，造成各个辊道载重不均，导致个别辊道超载，辊道产生裂纹或断裂。同时弯辊会导致钢板跑偏。

弯辊的原因是：

1、长时间停转

长时间停转会导致炉底辊的弯曲，停转的原因有大面积停电、联轴器断裂、润滑不到位等。

2、超载

当连续生产超过设计厚度规格的厚板时会导致炉底辊弯曲。如在连续生产厚度大于100mm以上的厚板时，就容易出现这种问题。

弯辊的处理：

大面积停电导致炉底辊停转时要安排人员手动盘炉底辊。日常检查时要注意观察联轴器螺栓是否松动，联轴器本身是否有裂纹，润滑油是否到位。此外，要避免超载。

断辊

断辊主要出现在炉子的预热段和加热段，断辊的主要部位是轴头、轴颈和辊身。断辊发生会影响厚板的生产，同时容易产生安全事故。

断辊原因是：

1、加工质量

为了外观质量和外径尺寸，加工厂在焊口处一般会进行车削加工，车削的厚度较大会导致加工面边缘与轴颈非加工面出现倒角，倒角部产生了应力集中区，当应力过大后，会发生断辊。

2、升降温

另外辊身与辊颈焊接部位的配合为间隙配合，频繁升降温后容易加速辊身和辊颈焊接部位产生裂缝，最终发生断裂。

断辊的处理：

取消或减少焊口处的车削加工，或者加大辊身厚度，增强结合部位的整体强度；改进辊身和辊颈部位的配合尺寸，使辊身与辊脖紧密结合。严格按照烘炉曲线升温，停炉实行炉底辊随炉冷却，降低温度变化的影响。此外应及时更换有缺陷的炉底辊。

底辊的实际应用

辊式磨

辊式磨是应用料床粉磨原理来粉磨物料的机械，不论其结构如何改变，其基本的工作原理相同。

辊式磨有两种明显不同的粉碎原理。

由于磨盘的旋转带动磨辊转动。物料受离心力的作用向磨盘边缘移动．井被啮入磨辊底部而粉碎，磨盘的转速比较高，物料进入磨盘后。物料不仅在辊下被压碎，而且被推向外缘，越过挡料圈落入风环，被高速气流带起，大颗粒破折回落到磨盘．小颗拉被气流带入分离器，在回转风叶的作用下．进行分离。粗粉重新返回磨盘再粉磨，合格的粉料随气流带出机外。

当物料处于磨锟磨盘碾磨装置的作业区时．大块物料直接被压碎，细粒物料受挤压后形成科床，进行粒间粉碎。在颗粒床中间，一个颗粒对着另一个颗粒擦挤而过．引起棱角和边缘的掉落，并被粉碎，粉碎后的细粉集团越过盘外立刻暴露在高速气流中．密集的细粉破冲散，井按大小被带入分级机或折回，过细的细粉软垫层的缓用作用减到最低料。床粉磨大大降低了粉磨无用功．以及大量的再循环减生了过粉磨和缓冲作用，从而提高了粉磨效率。

辊底式加热炉

辊底式加热炉是薄板坯连铸连轧生产线上的一个重要设备，在功能上起着承上启下的作用，它一面将连铸出来的板坯加热至轧钢工艺所要求的出钢温度1150±10℃，这个温度精度要远高于一般步进炉所能够达到的±30℃的温差值，这样就为生产超薄热带产品奠定了基础，另一方面，辊底炉在整个工艺中还起着重要的缓冲作用。

一、辊底式加热炉概述

辊底式加热炉用炉内辊道运送热处理材，沿炉子整个长度每隔一定距离安装一根辊子，物料在辊子上运行，在辊子上面和下面的炉膛都可布置烧嘴供热。辊子有环辊（带有盘形辊环）和平辊二种，前者只能用于加热板材，后者可用于加热板材、型钢、管材和棒材。辊子外层辊套的材质通常为耐热钢，有的也用碳化硅。温度高的炉子（1000-1150℃）采用水冷轴并带绝热内衬的耐热钢炉辊，或全水冷的炉辊。为了防止炉辊弯曲，在高温下工作的辊子必须不停地旋转；当炉子空烧或不出料时，也要用低速以每分钟0.5-1.5周的转速摆动或旋转。辊底式炉因物料两面受热，加热较快、较均匀，广泛应用于常化、退火、淬火、回火等热处53工艺。

二、辊底式加热炉的作用

将连铸机送来的薄板坯按工艺要求均匀地加热到轧制温度。投产的生产线连铸坯入炉温度一般在850℃-1050℃之间，出炉温度（轧制温度）1100℃-1150℃，在炉内需提温50℃-300℃。要求出炉板坯长度与宽度方向温差≤±10℃，板坯边部（约40ram范围内）温度比中部温度高40℃左右。

在单尺坯轧制时，炉子能储存若干块单尺坯，当轧机换辊或事故停轧时，连铸机送来的薄板坯可储存在加热炉内，保证连铸机正常生产，炉子起到了缓冲储存作用。根据轧钢工艺要求，单尺坯生产时的缓冲时间应不少于12分钟，确保轧机有充足的时间换辊和处理事故。

在薄板坯连铸连轧生产线上，除了辊底式加热炉外，还有部分生产工艺使用电感应加热、钢卷保温炉和较短的辊底式炉组合（ISP工艺）、步进式加热炉（CONROLL工艺）来满足上述要求，但由于各种因素使这种组合加热方式没有得到较大发展。目前，使用炉长较长的辊底式加热炉仍是薄板坯连铸连轧生产工艺主流加热设备

三、辊底式加热炉技术特点

辊底式加热炉最早由美国Bricmont公司设计，并在美国Nucor公司投入了使用，取得了理想的效果。此后该公司在世界上有了17条生产线，占当时世界辊底炉总量的70%。Bricmont公司的技术简洁实用，生产运行成本低，具体体现在以下几个方面：

炉辊。Bricmont公司采用的是低碳的Co合金辊环，这种材质具有非常好的高温性能，与其他供应商的Cr28Ni48W5相比，不易开裂，寿命要高出好几倍。实践证明，Bricmont公司所供应的炉辊寿命达到2年左右，要高出其保证值的一倍。

防纠偏功能。铸坯在炉内要运行至少200m，非常容易跑偏，发生钢坯撞坏炉墙等现象。Bricmont公司则是在炉辊的设计上巧妙地利用了炉辊自身的挠度，使钢坯在运行过程中自动对中，从而彻底地解决了这个问题，有效地降低了生产运行成本。

炉辊的安装方式。Bricmont公司炉辊安装在土建的基础上面，减速机和炉辊采用橡胶接手连接，简化设备制造工艺，而降低了工程投资，而且在实际的生产中，运行成本也会相应降低。

炉辊耐材的选择。由于辊底炉炉辊长期处于运行状态，所以炉辊的绝热是一个非常困难的问题。Bricmont公司则采用了介于轻质料和重质浇注料之间的一种免烘烤浇注料，并设计出M系列的炉辊锚固钩，有效地解决了炉辊的绝热，效果非常理想，实际的炉辊维修成本只有其他公司的1/3。

全国各地天气预报查询

上海市