死烧

耐火原料在足够高的温度下煅烧，并达到充分烧结的工艺过程

死烧又称硬烧。是耐火原料在足够高的温度下煅烧，并达到充分烧结的一种工艺过程。常用于烧制耐火材料的熟料(特别是碱性熟料)。当使用高温体积稳定性低的某些天然矿物、碱性耐火原料或其他合成材料作为耐火原料时，必须先经死烧制成耐火熟料。2001年全球耐火级死烧镁砂(DI )的总量约为640万t。其中，天然耐火级死烧镁砂的产量为560万t，占总量的84．496；合成镁砂的产量约为80万t，占总量的15．6%。

简介

2001年全球耐火级死烧镁砂(DI )的总量约为640万t。其中，天然耐火级死烧镁砂的产量为560万t，占总量的84．496；合成镁砂的产量约为80万t，占总量的15．6%。在天然镁砂的产量中，以亚洲为最(310万t)，其次是独联体(110万t)、欧共体(35万t)、东欧(32万t)、中东(30万t)、北美(z8万t)和地中海地区(12．5万t)；在海水镁砂的产量中，以欧共体最多(26万t)，其次是北美(z5万t)、亚洲(25万t)和中东地区(4．5万t)。

死烧镁砂的应用

迄今为止，钢铁工业是碱性耐火材料的最大用户，需消耗全球70%的耐火材料，也是耐火级死烧镁砂的主要用户。2001年，耐火材料用镁砂达到了500万t。其中，最大的用户在亚洲(259万t)，其次是独联体(95．5万t)、欧共体(53万t)、北美(40万t)、东欧(z5万t)、南美(18万t)、非洲(6．5万t)、中东(6．2万t)和地中海地区(3．7万t)。此外，还有110万t的耐火级死烧镁砂用于水泥、石灰、玻璃及有色金属工业。

世界上有10多个厂家生产高纯死烧镁砂，但其中仅有两家是用天然矿藏来生产死烧镁砂，它们是QMAG和Magnesita SA，两家总的生产能力为42万t/年。所有厂家都是用海水或卤水来提取镁砂，因此，大约75% 的高纯死烧镁砂是合成的，另外的25%则是天然的。2001年，高纯死烧镁砂的产量以欧共体最多(26万t)，其次是北美(25万t)、中美和南美(15万t)、地中海(11．5万t)、亚洲(10万t)和中东(4．5万t)地区。另外，钢铁工业每年用高纯耐火级死烧镁砂约为74万t，其次是约为9万t/年(水泥、石灰工业用)和3．5万t/年(玻璃工业用)。

从某些方面来看，耐火材料工业间的重组、合并；由于炼钢技术的提高，并且水泥、玻璃工业也在加大改革力度，对特种耐火材料的消耗正在下降，优质耐火材料延长了窑炉寿命。因此降低了吨钢、水泥和玻璃制品对特种耐火材料的消耗；在过去几年里。对成本相对较低的电熔镁砂制品的需求增加了。

高纯死烧镁砂

因为当这种产品在耐火材料中使用时，比高纯死烧镁砂更具有明显的优势，因此，也就部分取代了死烧镁砂，降低了它在碱性耐火材料中的使用；在炼钢过程中，从转炉逐渐发展为电弧炉，这一趋势影响了对碱性耐火材料的需求；在转炉、电弧炉车间是用钢包炉精炼钢水的，如今，对这种炉子用镁质耐火材料的类型已注重镁砂的等级．而不必在意最高纯度的要求；高纯死烧镁砂要求大晶粒尺寸、低硼含量、高体积密度、晶粒尺寸>120t，以上因素都直接影响了全球的耐火材料工业，也因此影响了耐火材料生产厂、钢铁、水泥、石灰、玻璃和有色金属工业。

总结

死烧镁砂工业已经历了数年的价格萧条，如今，大多数镁砂生产厂都希望通过新产品来打入市场。死烧镁砂用其良好的产品质量、可靠的生产能力打入了镁砂市场。总之，最优质死烧镁砂制品的特点和镁砂工业最近发展的这些制约因素限制大多数合成镁砂生产厂的发展。

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