毛纺

纺纱工艺过程

毛纺 wool spinning 把毛纤维加工成纱线的纺纱工艺过程。毛纤维以羊毛为主，也包括山羊绒、兔毛、马海毛、牦牛毛等特种动物毛。毛纺过程也可用于毛型化纤纯纺、混纺以及与其他天然纤维混纺。用纯纺和混纺毛纱织制的毛织物、针织物、毛毯等，具有保暖、吸湿、富于弹性和耐磨等特点。用毛织物制成的服装手感柔润、丰满和挺刮。毛纱还用以织制工业用呢、文体用品和地毯等。

发展

人们早就利用羊毛纺纱，编结毛衣用以御寒。中国新疆曾出土3000年前的毛织品,欧洲在中古时代,粗梳毛纺已盛行于意大利的威尼斯、佛罗伦萨等地，后逐渐传布到其他国家。精梳毛纺在1850年前后开始发展，法式精梳机(直型精梳机)和英式精梳机（圆型精梳机）相继问世,形成了两种类型的精梳工艺:法式适用于细毛；英式适用于粗长的羊毛。针梳机是在法国开始应用的。半精梳毛纺是在以后逐渐形成的。

20世纪60年代以来，在毛纺生产中研究和应用了一些新工艺，如各种锭端加拈纺纱、转杯纺纱、自拈纺纱、包缠纺纱等。这些新工艺尚有待进一步发展。毛纺工艺总的趋势是简化工序、高速、高产和优质。

加工

由于绵羊品种和饲养条件不同，羊毛品质有较大的差异，即使在同一张毛套上，各部位毛纤维的品质也有差别。为了合理使用原料,优质优用,必须进行选毛。选毛前还需检验原毛，如有病菌，必须先行消毒。原毛还含有脂汗、沙土、草杂等物，须通过洗毛、炭化工序除去，山羊绒、驼毛、牦牛毛等洗净后要除去粗毛、皮屑等杂质（见山羊绒分梳）。这些工序，统称羊毛初步加工。

纺纱系统

毛纺纺纱系统是以羊毛纤维和毛型化纤为原料，在毛纺设备上纺制毛纱、毛与化纤混纺纱和化纤纯纺纱的生产全过程。

（一）粗梳毛纺系统（二）精梳毛纺系统

精梳毛纺纺纱系统工序多、流程长，可分为制条和纺纱两大部分。

精梳制条也叫毛条制造，可单独设立工厂，产品（精梳毛条）可作为商品出售。

有些精梳毛纺厂没有制条工序，用精梳毛条作为原料，生产流程包括前纺、后纺；多数厂还没有毛条染色和复精梳的条染复精梳工序，复精梳是指毛条染色后的第二次精梳，复精梳工序流程和制条工序相似。另外，还有一种介于精梳和粗梳之间的半精梳纺纱工艺系办法沪烂粗梳毛纺

是把净毛经开松、梳理，分割成窄条搓拈后，直接纺纱的毛纺工艺。包括混和加油、梳理分条搓拈成粗纱，再牵伸加拈成油纱等过程。纺成的纱毛茸性较好，手感松软，支数较低，用于织造呢绒。

混和加油

粗梳毛纺使用的原料除各类净毛外，还包括精梳落毛、下脚毛、再生毛等各种回用毛和化学纤维等，有时也混用经过染色的纤维。因此，需要按产品设计的混毛比例进行混和，称和毛。旧法通常采取分层铺放、由上而下直切抱取的办法，把原料喂入和毛机进行混和。60年代以后多采用称量喂毛的办法，通过和毛机与 S头铺毛器经地下管道送到毛仓自动循环进行和毛。为使纤维在梳理时减少损伤，和毛时须用喷雾方法加乳化油剂。在加工化学纤维时，还要加防静电剂。油剂要求易洗、不自燃、不使原料变化、不使金属等机件腐蚀生锈、不易氧化、无异臭、具有良好的润滑作用等。一般采用矿物油与植物油的混合油剂或合成油剂的乳化液。加油后的原料含油率控制在1.5～2%间，回潮率为20%左右。原料加油后储存24小时，使油水能均匀渗透。

梳理和搓拈

粗梳毛纺罗拉梳理机（见梳理机）有2联、3联、4联、5联等系列，按原料和毛纱质量要求进行选用：纺较低支数毛纱时,可选用2联式；纱支高或质量要求较高，可选用多联式。经混和加油后的毛维定时定量送入第一联梳毛机进行梳理、去杂。毛网输出处装有轧辊式清洁器，清除粒状杂质。输出的毛网由过桥装置通过铺毛帘，将毛网折成带状，往复铺于运毛帘上，混和后进入下一联梳理机继续梳理，由最末联梳毛机输出的毛网经分条机构分成很多窄条，由搓皮板搓拈成粗纱后卷绕于粗纱轴上，以供纺细纱用。

细纱

有环锭和走锭两种型式（见细纱机）。走锭机占地面积大，是间歇运动，产量低，主要用于纺16公支以上的高级针织用纱如羊绒纱、兔毛纱等。其特点是所纺毛纱柔软，丰满，表面较光洁。环锭细纱机一般纺2～16公支毛纱。粗梳毛纱的拈系数较低,约为110～150（公制）。

精梳毛纺

洗净毛经梳理成条后，经过精梳及其前后的准备和整理过程,制成精梳毛条,然后纺成纱线，是为精梳毛纺。这个工艺过程包括梳毛、理条、精梳、整条和复洗、练条、粗纱、细纱等工序。主要分制条和纺纱两个阶段。国际上,精梳毛条是一种商品,所以常把生产精梳毛条的企业称为毛条厂。精梳毛纱具有表面光洁、富有弹性、强力好等特点，用以织造哔叽、花呢、凡立丁、啥味呢等类织物。

制条

主要工艺流程是：（洗净毛）→混和加油→罗拉梳理→理条针梳 (3道)→精梳→整条针梳和复洗烘干→（精梳毛条）。

散状净毛通过单锡林罗拉梳毛机（见梳理机）制成毛条。毛条中纤维大部呈弯钩状，用交叉式针梳机将纤维反复梳直，然后喂入精梳机，梳去不符合工艺要求的短纤维和残存的草杂毛粒，通过复洗烘干，去除油污和染色条的浮色，并使纤维条定形不易回缩。复洗前后还要再经针梳机并合牵伸，最后制成符合标准单位重量的精梳毛条。在纺制精纺花呢用毛纱时，一般采用毛条染色。由于染色会使毛条中纤维的整齐度受到影响，还需通过复精梳，即将理条、精梳、整条工序重复一次。精梳毛条在纺纱前通常要经过一定时间的贮放，使其中纤维结构回复平衡状态。

纺纱

主要工艺流程是：（精梳毛条）→混条→练条针梳（3～4道）→粗纱→细纱。混条是把不同种类或染色的毛条按比例搭配，在混条机上并合、牵伸成混合条。并合根数可达20～24根。混条机可由两台交叉式针梳机配合组成，也可由两道针梳梳箱构成专用机器。练条针梳进一步使毛条混和，纤维伸直平行，其中头道针梳机常配有牵伸自调匀整装置。

粗纱机是把针梳机梳下来的毛条拉细到一定程度，制成粗纱。粗纱分为有拈和无拈两类。有拈粗纱机采用锭翼加拈机构，使粗纱具有弱拈，有利于运输和减少意外牵伸，也有利于牵伸时控制纤维运动。无拈粗纱机采用搓拈机构,速度较高,粗纱截面圆而紧密。适宜纺细而卷曲多较短的纯毛纤维。粗纱纺出后还要经过储放，使纤维恢复疲劳,混条和针梳时加的油水得到充分渗透,使拈度定形，减少或消除静电，有利于降低纺纱断头率和减少飞毛。

粗纱在环锭细纱机上纺制成细纱,称精梳毛纱精梳毛纱除少量供纬纱使用外，一般都要经并纱、拈线、络筒加工为双股毛线。精梳毛纱支数一般为36～80公支，拈系数为85～114（公制）。

纺制绒线时，因纱支较粗,工艺流程在通过3道交叉式针梳机后，可不经过粗纱工序，直接在细纱机上纺成细纱，再拈合成线，并摇成绞线后进行染整加工；细绒线有的可以绕成团绒。

半精梳毛纺

和精梳毛纺类似，但不经过精梳及其准备和整理加工。工艺流程是：（洗净毛）→混和加油→梳理→针梳 (3道)→粗纱→细纱。具有流程短、成本低的特点,但纱线质量比精梳纱略差适宜纺制低支(2～12公支)纱和中支（30～40公支）纱产品大多是手工编结用纱、针织纱、地毯纱、工业和装饰织物用纱等，也可用以织制一般服装用料。

中国发展

2008年，多重压力使得纺织服装行业内忧心忡忡。国内棉花短缺、化纤原料长期依赖进口、印染用水量过大、能源供应不平衡以及劳动力成本上升等行业长期积累的深层次问题日渐突出；人民币升值、出口退税率下降、美国次贷危机等内外部不利因素将很多企业推到了生存的边缘。随着政府从紧货币政策的实施，中小型纺织企业贷款融资难度越来越大，节能减排的政府工作重点又将加大对纺织印染行业的监管力度，使企业腹背受敌。对于产能已经过剩、迫切需要进行产业结构调整的纺织行业来说，大环境变化带来的压力实在不小，内外部压力的共同作用下，逼迫行业放慢增长速度同时，加快了产业结构调整步伐。

中国的毛纺织行业取得巨大成就的同时也存在着一些问题，如，行业的盈利分化严重；科技投入与国外差距大；机械装备有待改善；人才缺乏；发展造成的环境问题日益凸现，等等，都阻碍行业发展。进行行业结构调整、加大科技投入、引进人才，进行可持续发展是行业发展的必由之路。

毛纺行业发展目标，“十一五”期间，规模以上企业的劳动生产率提高到100000元/人·年；结头纱率由40%提高到60%；吨纤维耗电量比2005年降低10%，耗水量降低10-20%；单位产值纤维使用量比2005年降低10-20%；单位增加值污水排放量比2005年降低20%；行业骨干企业通过中国纺织企业社会责任管理体系（CSC9000T）认证；提升开拓国际市场方面能力，进一步提升整个产业链的竞争能力。中国毛纺行业有良好的发展前景。

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