氰化浸出

浸出工艺

氰化浸出1887年开始用于工业生产，指用氰化物溶液作浸出剂，从含金银矿物原料中提取金银的矿物的浸出工艺。

简介

氰化浸出(leaehing by cyanide)用氰化物溶液作浸出剂，从含金银矿物原料中提取金银的矿物浸出工艺。

发现时期历程

以氰化物溶液溶解金的最早记载始于中国五代时期，近代氰化提金于1887年用于工业生产。

早期氰化浸金使用氰化钾水溶液，近代则无例外地使用氰化钠或氰化钙的水溶液，氰化钠具有较大的溶金能力和较高的稳定性，价格也较低廉。氰化浸出是当今世界提取金、银的主要方法，但当含金矿物原料中的铜、砷、锑、硫、碳等组分含量高时，不宜直接采用氰化法提金，需将含金矿物原料进行相应预处理后才能采用氰化法。这些难于直接氰化浸出的矿物原料，有时采用炸氛浸出法处理可获得较高的技术经济指标。

原理

氰化钠为无色透明晶体，常因含杂质而呈灰黄色，易溶于水，在水中的溶解度大于20环，性剧毒。其水溶液酸化至pH一7时，氰化物几乎全部分解为易挥发的氰氢酸气体。氰氢酸气体是一种无色剧毒气体，存在于溶液中的氰氢酸为弱酸，难电离，对金、银无浸出作用。当pH值为12时，溶液中的氰化物几乎全部离解为氰根。因此，氰化作业必须在碱性介质中进行。一般认为在氧存在的条件下，氰化浸金属于电化学腐蚀过程，氰化浸金的化学方程可表示为 ZAu十4CN一+02+ZHZO一ZAu(CN)牙+HZOZ十 ZOH一 ZAu+4CN一十HZO:一ZAu(CN)矛+ZOH- 综合式为 4Au+SCN一+02+ZHZO一4Au(CN)牙十4OH- 氰化浸金的反应主要按在氧参与下生成过氧化氢的方向进行。

氰化浸金方法

方法氰化浸金分为渗滤氰化浸出法和搅拌氰化浸出法两种。

渗滤氰化浸出法有槽浸和堆浸两种，渗滤槽浸常用于处理一3+。mm的含金矿砂、较粗粒焙砂。含金贫矿渗滤堆浸时，常根据自然金嵌布粒度和矿石孔隙度，预先将矿石碎至somm(或lomm)以下，矿块拉度愈小，金的浸出率愈高。渗滤氰化浸出时，氰化钠浓度常为。.03%~。，2%。渗滤氰化指标取决于金粒大小、硫化物含量、矿块粒度、渗浸速度、浸出时间、氰化药剂浓度及浸渣洗涤程度等因素。处理含金石英砂时，金的浸出率可达85%一90%;粒度粗时，金的浸出率则降至60%。渗滤氰化堆浸时，贵液中金含量低，一般需经活性炭吸附富集，从解吸载金炭所得贵液中用电积法或锌置换法提金。搅拌氰化浸出法常用于浸出粒度小于。.3mm的含金矿物原料，浸出在压缩空气搅拌槽、机械搅拌槽或混合搅拌槽中进行。浸出包括矿浆固液分离、逆流洗涤、贵液锌粉置换和金泥熔炼等作业;浸出的矿浆浓度一般小于3D%~33%，矿泥含量高时，浸出矿浆浓度应小于22%~25写;操作时加石灰，使矿浆pH二9一12;充空气，使矿浆中的溶解氧浓度与氰化钠浓度维持最佳比例;矿浆中的氰化钠浓度常为。.02%一。.1%。

采用搅拌氰化工艺的选矿厂多数采用洗涤法使贵液和浸渣分离。洗涤法可分为倾析法、过滤法和流态化洗涤三种，最常用的为连续逆流倾析法(CCD法)。此法使用的浓缩机可分单层和多层两种。

中国许多氰化选矿厂均采用2~3层浓缩机进行固液分离和连续逆流洗涤，所得贵液经澄清、过滤、脱氧后送去进行锌粉置换，所得金泥经熔炼得合质金(金银合金)。氰化浸银的方法与氰化浸金方法相似，但一般仅用于处理单一银矿。银呈自然银、金银矿、角银矿、辉银矿等独立银矿物形态存在时，氰化浸银才能获得满意的银浸出率。为了强化氰化浸出过程，20世纪70年代后期开始在工业上陆续应用氰化炭浆法、氰化炭浸法和氰化树脂矿浆法。在氧压下或加入强氧化剂(如过氧化氢) 的条件下进行氰化浸出，可强化金银的浸出过程，缩短浸出时间和提高金银的浸出率。水力旋流器矿石。

浓缩机

仁二门朽门浓缩机 __~_褚嵌毓下尾矿处理石灰坏谓讥i一厂一一父气和广于，-一月一几佩化钠l兰到101铅盐压滤机水又产;日J夕卫夺氏士仃它匕真空盘式过滤机，”、~ 连续声布倾析洗涤的典型流程含氰污水的处理氰化选厂的含金溶液经锌置换沉淀金后所得的贫液，除一部分返回循环使用外，多余部分则废弃。废弃的贫液及其他含氰废水统称为含氰污水，其中含有大量的简单氰化物，铜、锌、铁的氰络合物、硫氰酸及其他杂质。氰化物为剧毒物质、对氰化污水需切实加以管理和净化。工业上主要采用漂白粉法和液氯法处理含氰污水，将有毒的氰根离子氧化为无毒的__二氧化碳和氮气，处理后的污水可外排。中国招远余选矿厂‘采用硫酸分解一苛性钠溶液吸收法处理和回收氰化污水中的氰化物，脱氰液经过滤可回收铜、银等金属沉淀物，滤液可外排，碱液吸收所得的氰化钠溶液返回用于金银的氰化浸出。

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