电动抛光机

电动工具

电动抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光机上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。

定义

电动抛光机顾名思义是以电作为其动力源，电动抛光机因为其内部带有电机，所以要比气动抛光机重许多，有3kg左右，不利于维修工人的长时间工作，但是其相对于气动的抛光机来说，转动时抛光机的转速会恒定，不会出现气压低转速慢的情况，但是一般分空载和加载的状态，有些抛光机在空载的状态下速度正常，只要一加载，转速会立即下降。就安全性来说电动抛光机没有气动的安全。电动抛光机的转速一般有5个挡位，在打液态蜡时用较低转速，去除已经干结的蜡时使用较高转速。

分类

单作用抛光机与双作用抛光机

单作用抛光机就是我们所说的同心机，抛光盘的圆心与旋转的圆心一致。这类抛光机的最高转速一般在4000r/min左右。双作用抛光机就是我们所说的偏心机，也就是抛光盘的圆心与旋转的圆心不一致，我们把从圆心到圆心的距离称为偏心距。它的最高转速一般和偏心距有关系，偏心距越大，最高转速越低，偏心距越小，最高转速越高。偏心距为0的时候转速较低。这个参数和抛光机对漆面的切削力有关系，同心机在同样的转速下对漆面的切削力要比偏心机大很多，偏心距大的抛光机的切削力要比偏心距小的抛光机大很多。

单作用抛光机与双作用抛光机的比较

（1）运动轨迹对比

单作用抛光机是同心、单方向运行，运转轨道也是很单一，从圆心到边缘旋转半径依次增大，其切削力也会随着半径的增大变大，也就是说抛光盘的边缘切削力度最大，抛光后极易产生圈痕，就是我们所讲的太阳纹。也正是因为其切削力比较大，研磨抛光的效率才会提高，不利的一面是会把表面的油漆磨得很薄，加速漆面的老化。

电动偏心机的型号分为12mm、15mm和21mm，转速依次降低。一般12mm的抛光机转速最高可以达到5500r/min，21mm的抛光机最高可达到4200r/min。

（2）热量变化的对比

单作用抛光机在抛光时，我们一般都会在研磨剂里掺水或是把研磨剂刷到漆面上以后，在研磨剂上再喷一层水珠，目的就是在抛光时把漆面和抛光盘的热量降下来。但是这种情况一般都是治标不治本，等到水被抛光盘消耗掉，抛光盘和漆面上还是会很热。由于抛光盘只是简单的旋转运动，很多维修工人追求工作效率会对抛光盘施加很大的压力，再加上

有些维修工人抛光时喜欢长时间抛一个位置，这样更不利于热量的散发。最后导致漆面损坏和抛光盘损坏。双作用抛光机的抛光效率比单作用的要低，由于抛光时它是晃动的，那么它的散热效果要比单作用抛光机好得多。双作用抛光机在抛光时不用对漆面喷水，可以施加抛光剂后直接抛光，注意抛光剂一定要施加在抛光盘上。另外，在抛光时要保证漆面上抛光剂湿润，避免出现干抛，因为干燥后的抛光剂，其磨削颗粒极易划伤漆面。所以一般不允许把抛光剂收的很干净，抛光后最好在漆面上呈现云雾状的抛光剂的痕迹，又能透过这种痕迹检视整个漆面的抛光效果（无划痕，无圈痕等）才是最佳的。

使用方法

电动抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。

解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛（或称终抛），其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。电动抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，最好不要超过600r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。

精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜，在显微镜明视场条件下看不到划痕，但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。电动抛光机抛光质量的好坏严重影响试样的组织结构，已逐步起有关专家的重视。国内外在抛光机的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新机型、新一代的抛光设备，正由原来的手动操作发展成为各种各样的半自动及全自动抛光机。

电动超声波

简介

电动超声波模具抛光机（又称超声波省模抛光机，超音波研磨机，电子打光机，英文：Ultrasonic Mould Polisher），诞生于上个世纪八十年代末，最早起源于德国和日本，期随着现代工业的不断发展，超声波模具抛光机已成为模具制造领域不可缺少的重要抛光工具之一，超声波模具抛光技术得到了广泛的应用。

原理

超声波模具抛光机抛光的过程其实是一个由电能转换成机械能的过程，主要由超声波主机控器将超声波电信号经功率放大器处理后输出到超声波换能器工作手柄上，超声波换能器工作手柄再将超声波电信号转换成一个20KHZ以上的高能高速机械振动，最后经变手柄前端的变幅杆传递到工具头的未端，并带动工具头上的研磨材料悬浮液以第秒20000次以上的速度高速冲击被抛光工件的表面，从而快速达到镜面效果。

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